EDM加工の精度と効率を確保する方法

低速放電加工機は高精度加工機であり、数μmの加工精度を達成でき、表面粗さRaは<0.2μmに達する可能性があります。しかし、一部の金型工場では、低速の EDM マシンを使用する場合、優れた工作機械が高効率で高精度の加工を簡単に実現できると考えて、細部に注意を払いません。この記事では、低速 EDM 加工の加工精度に影響を与える要因について説明します。

プロセス P 休む

低速 EDM マシンにはプロセス パラメータ ライブラリが装備されており、プロセス パラメータは通常、特定の条件下 (被加工物材料、電極線、温度 20±3°C、湿度 40-80% など) で取得されます。

低速 EDM マシンには、例外なくプロセス パラメータ ライブラリがあります。プロセスパラメータは、一般に、特定のワークピース材料、電極ワイヤ、作業温度および湿度など、特定の特定の作業条件下で取得されます。実際の作業環境および作業条件が、プロセス パラメータで設定された条件と大きく異なり、元のプロセス パラメータが使用されている場合、処理結果に大きな偏差が生じる可能性があります。したがって、実際の処理では、プロセス パラメータ ライブラリに設定された条件にできるだけ近い作業条件を使用する必要があります。

以下の条件が変更されたり、基準を満たしていない場合、処理結果に偏差が生じる可能性があります。

1) フラッシング仕様:標準パラメータに従って処理する場合、水圧計の指示値を理論値と比較した後、差は 0.5bar 未満でなければなりません。

2) ワークピースとノズルの間のギャップ:0.05~0.10mm.

3) 表面粗さが Ra≧0.35µm を必要とする場合は、能率を考慮した切断ワイヤーを選択できます (工作機械付属の同種ワイヤーの使用をお勧めします)。 Ra<0.35µm の場合、良好な加工面を得るために、表面に注意して選択してください。 亜鉛メッキ線が加工されます。

4) 仕上げ中、特に仕上げ中は、水が µS<10 であることを確認してください。プロセス パラメータの要件に従ってください。必要に応じて、樹脂または精製水を交換してください。

電極線は一般に亜鉛メッキ線または真鍮線で、1 平方メートルあたり 900 ニュートンの引張強度があります。加工面粗さ0.35ミクロン以上が必要な場合は、通常の真鍮線でも構いませんが、ランダムベッドに合わせた真鍮線と同種の電極線を使用するのが最適です。粗さを 0.35 ミクロン未満にする必要がある場合は、より良い加工面を得るために、できるだけ亜鉛メッキされた電極線を使用する必要があります。被削材が Cr12 鋼の場合、HRC55 の熱処理を最初に行う必要があります。

加工精度に対する温度の影響

高精度で高品質な低速 EDM 加工を実行するには、環境が安定していて、指定された要件を満たしている必要があり、直射日光や空気の流れがなく、温度変化を監視する必要があります。加工精度を保証する工作機械の温度範囲は20±3ºです。温度差が大きいと、加工精度や面粗さに影響します。

室温の変化は加工精度に大きく影響し、その影響は大きさ・位置・形状の3点に反映されます。温度変化が大きく、ワークのサイズが大きいほど、温度の影響が顕著になります。たとえば、長さ 200mm のワークは、温度差が 5 度の場合、0.01mm のサイズ誤差が生じます。

CNC マシンの熱特性は加工精度に重要な影響を与え、加工精度のほぼ半分を占めます。機械の長期停止状態と熱平衡状態での加工精度は大きく異なります。その理由は、CNC マシンの主軸と各運動軸の温度は、一定時間稼働した後、比較的一定のレベルに維持され、処理時間が変化するにつれて、CNC マシンの熱精度が安定する傾向があるためです。これは、高精度の機械でも、安定した温度環境と熱平衡の下でのみ安定した加工精度が得られることを示しています。機械の電源を入れてからの高精度加工や生産の場合、機械の予熱は精密加工の最も基本的な常識です。しかし、工作機械の「ウォームアップ演習」の準備部分は、多くの工場で無視されているか、知られていません。

影響する要因 機械加工 効率

低速加工の効率​​に影響を与える要因は数多くあります。処理に非効率性がある場合は、次の 2 つの要因を考慮することができます。

(1) 部品の構造とクランプの制限により、高圧水を効果的に流すことができません

この時、クランプでカットした部分が改善できるかどうかにかかっています。支持治具の影響、底面の浮き、プレッシャープレートとクランプネジの位置の影響、上部ノズルを上げなければならない部分、オペレーターが上部ノズルを恐れている部分があります。ノズルに触れても、ノズルが最下点まで落ちません。下面が隆起している場合は、治具支持面が作業面と同じ平面上にある治具を使用するか、ワークを作業面に直接クランプすることができるかどうかを確認してください。

スクリュープレッシャープレートと部品の影響を受けます。ジョークランプをクランプに使用できるかどうかを確認してください。上部ノズルが最下点まで落ちないのが心配な方のために、必要に応じて0.1mmのスキマゲージをご用意しております。構造上の制約により高圧水で効果的に洗浄できない部品の場合、切削エネルギーを減らすしかありません。このとき、切断効率を正しく理解する必要があります。

(2) ワイヤートランスポートシステム関連（メンテナンス関連）

1) 導電ブロックの冷却水が正常かどうかを確認する必要があります。特に下部導電ブロックの冷却水があるかどうかは、切断プロセス中に銅粉が落下するため、長期間使用すると下部導電ブロックの冷却水または下部ノズル加工のフラッシング水さえも詰まる可能性があります工作機械の。掃除して浚渫する必要があります。

2) 下部アームの下部ガイド ホイールの回転は柔軟です。チェックしてきれいにしてください。

3) 巻き取りホイールが正常かどうか。

4) ワイヤーの張力と速度を確認し、必要に応じて再調整してください。

5) ガイドワイヤーノズルと導電性ブロックをチェックして清掃してください。