高性能バンドソー機械で金属・木材切断を強化

金属加工分野において、バンドソーはバンドソーとも呼ばれ、車輪間に張られた連続した歯付き金属ベルトで構成される長く鋭いブレードを持つ動力鋸盤です。バンドソー機械は特に金属加工と木工で使用されますが、その他さまざまな材料の切断にも使用できます。バンドソー機械の利点は、均一な切断動作と、ジグソーのように不規則または曲線的な形状を切断できる能力です。

最小半径

曲線の最小半径は、鋸帯の幅と曲線によって決まります。ほとんどのバンドソー機械は、同じ平面上で回転する2つの車輪を持ち、そのうちの1つが駆動されます。また、一部は3つまたは4つの負荷を分散させることで、機械の分布均一性を向上させています。

鋸挽きブレード

鋸挽きにおいて、バンドソー機械のブレードにはさまざまな歯ピッチとサイズ比があり、これがバンドソー機械を非常に汎用性の高いものにし、木材、金属、プラスチックなど多様な材料の切断を可能にしています。現在、ほぼすべてのバンドソー機械は電気モーターによって駆動されています。ラインシャフト式金属切断バンドソーはかつて市場で一般的でしたが、現在は淘汰されています。

歴史

バンドソー機械のアイデアは19世紀に遡ります。1809年頃、ウィリアム・ニューベリーがこのアイデアで英国特許を取得しました。しかし、当時は市場にバンドソー用の精密で耐久性のあるブレードが存在しなかったため、バンドソー機械は実用的ではありませんでした。ハブ上でのブレードの連続的な曲げが、材料の溶接や継手の破損を引き起こしたためです。

40年後、アンヌ・ポーリン・クレパンという女性が金属バンドソー用の全く新しいブレード溶接技術を発明しました。このフランス人発明家は後に1846年に特許を申請し、パリの製造業者A. Perin & Companyに特許の使用権を売却しました。

米国特許

1836年、米国で最初のバンドソー特許がベンジャミン・バーカーという男性に与えられました。一方、ポール・プリビルは米国で工場生産された最初のバンドソーを設計・発売しました。

ハックソーに取って代わる

歴史的に一時期、往復運動するブレードを持つパワーハックソーが金属加工業界で非常に一般的でした。その実用的な使用が顧客の鋸挽きニーズを満たせたためです。技術の発展に伴い、バンドソーと冷間鋸が徐々にパワーハックソーに取って代わっていきました。

今日のほとんどの金属切断バンドソー機械は、CNC制御システムによって自動制御・操作されています。一般的な自動金属バンドソーは、プリセット送り速度、戻り、下降、部品搬送、そして最後に部品クランプ機能を備えています。これらの機能は生産条件を効果的に改善します。このような生産条件下では、金属バンドソー1台につき1人のオペレーターを割り当てることは非現実的です。

自動鋸挽きモジュール

実際、1人のオペレーターが複数の自動バンドソー機械を監視できます。自動金属バンドソーはデジタル制御に依存して切断をより速く、より正確にし、より複雑な切断作業も実行可能にします。これらの利点により、ほとんどの現代的な金属切断バンドソー機械は、さまざまな加工要件と基準に適応するためにCNCコントローラーを装備できます。自動バンドソー機械はPLCまたはCNC制御システムを通じて自動化できます。これらの金属バンドソーの自動モジュールは、大量生産ライン向けに特別に設計されています。また、相対的な実用性と合理的な価格のため、NC制御および手動バンドソー機械は依然として一部の小規模工場や家庭で非常に人気があります。