高速プレス - 適切に行うと生産性が向上します

はじめに

高速プレス 高精度を維持しながら、複雑な部品を非常に経済的に製造するのに理想的です。高速プレスは、型式により高速プレス、打ち抜き、打ち抜き加工が可能です。また、油圧式または機械式のいずれかを採用することもできます しかし、絶対的な速度という点では、機械プレスが明らかに有利です。機械式高速プレスで一般的に使用される単位は、1 分あたりのストローク数です。 (SPM)、油圧プレスの速度はインチ/分で表されます (IPM)。プレス機の速度範囲に影響を与えるものを見てみましょう。

高速プレスが必要ですか?

製造業の他の機械と同様に、プレスの動作速度は、生産サイクル時間、ひいては操作の全体的な効率にとって決定的な要素です。これらのサイクル時間は、製品に応じて、1 分間に数百または数千サイクルから 1 時間に 1 サイクルまたはそれ以上にまで及びます。プレスのサイクルは、アプローチ、プレス自体、およびリトラクトまたはリターンで構成されます。

したがって、これは、プレスの実際の望ましいラム速度が、使用するワークピースに大きく依存することをすでに示しています。 .複合材料の圧縮成形ビジネスに従事している場合は、おそらく、ヒート ランプと硬化を含むより複雑な生産サイクルを実行するため、高速プレスを必要とせずにサイクル タイムが長くなります。あなたの会社が自動車産業向けのフラット コンポーネントを製造している場合、製造プロセスが比較的単純であるため、超高速のサイクル タイムを目指して努力します。

あなたの周期プロファイルは?

高速印刷機を購入する前に、どのようなアプリケーションを検討しているか自問してください。どのような製品を製造し、どのような生産サイクルを実行しますか。サイクルに関しては、アプローチ速度の要件に影響を与えるため、ラムの移動距離などを考慮する必要があります。次は、必要なプレス速度を決定する作業ストローク距離です。最後に、元の位置までのラムの移動距離に密接に関連する後退速度があります。さらに、特定のアプリケーションでは、圧力下でのストロークの終了時に滞留時間が長くなります

高速プレスの設計

高速機は通常、パンチがダイの外周側を損傷するため、活性化と耐久性の点で明確な特性を持っています。ダイプラテンとは異なり、モールドプラテンはガイドの精度が低くなります。モールドとダイスポッティングの両方を目的としたサーボ高速プレス機であっても、重機に適用されると、その変更と関連する設定は、モールドスポッティングの条件によって制限されます。経験豊富な機械オペレーターは、鋳物を傾けて適切な機械設定を行う方法を知っています。

このサイクル速度の向上により、迅速なターンアラウンドが可能になり、特に大規模なパッチ制作プロジェクトに適しています。高速パーツを非常に効率的にプレス加工しながら、マルチアップ ツールの進行を最高速度で実行して、顧客に費用対効果の高いパーツを提供できます

プレスの速度範囲

前述のように、正確に何が高速プレスを構成するかは、用途とプレスの種類によって異なります。 500 ～ 100 SPM は、おそらく、電子部品、ファスナー、またはラミネーション コンポーネントの製造における高速性と考えられます。一方、自動車産業向けの大型部品は、50 ～ 80 SPM 程度の低速で作成する必要があります。したがって、ここでは 100 SPM の速度はすでに高速と見なされます。

プレスの生産サイクル タイムを短縮したい場合、金型のサイズは別の重要な変数であり、製品によって異なります。さまざまなサイズのダイを使用する必要があり、ダイ スポッティング プレスのトン数が異なります。トライアウトプレスや機械プレスと比較して、サーボプレスの機械力は非常に安定しており、長時間稼働できるため、ほとんどの高速プレスはサーボモーターを使用しています.

高速化は生産サイクルの効率化を意味しますが、製造業者にとってはいくつかの課題も生じます。応力が増加すると、素材の供給やスクラップの除去の問題、スタンピング ツールの欠陥や変形のリスクの増加につながる可能性があり、正しく実行されない場合、ダウンタイムの増加につながる可能性があります。結局のところ、高速性と信頼性の適切なバランスを見つける必要があります。

高速スタンピング プレスのセットアップのヒント

金属成形の分野において、高速プレスによるプレス加工は、理想的なプレス設定によってのみ実現できる高い精度が要求されます。したがって、金型のセットアップは、金属成形の生産ラインで非常に重要な役割を果たします。

一方、ダイ スポッティング プレスは生産には使用されないため、強力な機械力は最も重要な機能ではありません。多くのダイ スポッティング プレスには、プロセス中にダイを詳細に検査できるリバース キャスティング設計が装備されています。ダイの材料は、金属、プラスチック、またはその他の合成材料である可能性があり、異なる材料特性には、異なるタイプの検査および試験方法が必要です。

さらなるキャリブレーション

その後の正確なキャリブレーションのために、トライアウト ダイ スポッティング プレスは、オペレーターがクロージング精度をチェックするためのワックス トレイル システムなど、非常に成熟したダイ スポッティング精度検出機能を提供します。現在、ダイ スポッティング プレスに CMM 機器を追加するメーカーもあれば、経験豊富なオペレーターに手作業で校正を依頼するメーカーもあります。この記事が、工場用に高速精密プレス機を購入する前に、高速精密プレス機といくつかの重要な考慮事項について学ぶのに役立つことを願っています.