ダイカストマシンとは

ダイカストマシンは、高圧をかけて溶融金属を金型に押し込み、金属部品の所望のプロファイルを形成するために広く使用されています。ダイカストマシンは鋳造ダイとも呼ばれます。硬化された設計された鋼の金型で構成される金型が装備されています。硬化した金型は、熱可塑性樹脂の成形に使用される射出成形機の金型と同様の役割を果たします。溶融プラスチックを金型に流し込み、プラスチック製品から射出成形するため、大量生産に適しています。同様に、ダイカストは、カスタマイズされた金型を利用して、複雑な形状の金属部品を大量に成形するのにも理想的です。用途や鋳造材料の種類に応じて、オペレータはダイカストマシンのホットチャンバータイプまたはクールチャンバータイプを選択できます。

一般的に、ダイカストマシンの材料は非鉄金属で、スズ基合金、銅合金、鉛合金、亜鉛、マグネシウム、アルミニウムなどを含みますが、これらに限定されません。の上。水分にさらされると錆びやすい、鉄分を含む鉄系金属とは異なり、非鉄系金属のダイカストマシンは、非鉄系金属の強みを共有しています。それらは理想的な防錆性と耐食性を備えており、また、金属はより優れた可鍛性を備えており、設備の寿命を延ばし、スムーズな鋳造操作を確保するのに役立ちます.

各種金属ダイカストの製作

ダイカストマシンは、ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンの2つのスタイルに細分できます。最適なダイカスト マシンを選択するには、金属加工オペレーターが鋳造材料の特性と適切な鋳造方法を特定することが重要です。

ホットチャンバーダイカストマシン

ホットチャンバー式鋳造機は、グースネックマシンとも呼ばれます。これらの機械は、射出ユニットが浸されている溶融金属のプールに依存しています。ホットチャンバータイプの鋳造サイクルは、材料がグースネック/シリンダーを満たすことができるようにポートが引っ込められるときに、機械のピストンから溶融金属が供給されることから始まります。次に、空気圧駆動または油圧駆動のピストンが金属をノズルから押し出し、金属を金型/ダイに入れます。成形されたワークピースが固化すると、プランジャーが後退し、金型が部品をリリースします。製品は最終的に鋳造ダイから排出され、ホットチャンバータイプのダイカストマシンでサイクルを完了します。

ホットチャンバー鋳造のメリットとデメリットを見ていきましょう。ここでの利点には、通常、1 分間に約 15 サイクルという非常に短いサイクル時間が含まれます。小さな鋳造部品の重量が 30 グラム未満の場合、サイクルは 1 秒未満で完了することもあります。これらのダイカストマシンが提供するもう1つの利点は、金属が機械で直接溶融される便利な操作です。この鋳造方式の欠点としては、ホットチャンバー式で処理される金属材料が、亜鉛合金、錫合金、鉛合金などの低融点のものに限られます。また、アルミニウムは溶融金属プールで鉄を拾う傾向があるため、ホットチャンバーダイカストで処理することはできません.

コールドチャンバー ダイカスト マシン

鋳造材料がホットチャンバータイプのダイカストマシンで処理することが推奨されていない場合は、コールドチャンバータイプが代替の選択肢です。たとえば、アルミニウムベースの合金やその他の金属には、銅、マグネシウムなどがあります。亜鉛とマグネシウムはどちらも、コールドチャンバー鋳造に最も適した最も簡単な金属です。アルミニウムは軽量で安定性に優れ、ダイカスト工程で複雑な形状や薄肉を作ることができます。また、アルミニウムは熱伝導性と電気伝導性に優れているため、高温環境での加工が可能です。
コールドチャンバー式の鋳造サイクルは、別の加熱炉で行われる溶解プロセスから始まります。続いて、一定量の溶融金属が「クール ショット チャンバー」または射出シリンダーに自動取鍋または単純に手で運ばれます。高圧では、コールド ショットが機械的または油圧ピストンによって材料を金型に押し込みます。コールドチャンバーに十分な量の溶融材料が移送されるため、十分な圧力が保たれ、キャビティをしっかりと満たすことができます。

ホットチャンバー式と異なり、シリンダーが溶融池に浸らないため、融点の高い合金を鋳造できるのがコールドチャンバー式ダイカストマシンの大きなメリットです。このタイプの鋳造の欠点は、溶解した材料を加熱炉からコールド チャンバーに移送する必要があるため、サイクル タイムが長くなることです。

ダイカストマシンの特長

ほとんどのダイカスト マシンは、特殊な金属プロジェクトの大量生産用に製造および設計されています。これは、機器とカスタマイズされた硬化処理された金型 (金型) が比較的高価であるためです。高精度寸法の小型または中型製品の成形に適しています。ダイカスト マシンを使用して、シャープに定義された形状を製造し、高品質で滑らかな表面仕上げを生成できます。ダイカスト マシンの大きな利点は、二次加工プロセスが不要になることです。これにより、機械加工サイクルが高速化され、特に大量生産において時間を効果的に節約できます。用途に応じて、ダイカスト マシンは、機能を強化するために、高強度ベアリング、追加の加熱ユニット、およびスレッドを適用することもできます。