最適なパフォーマンスのためにメンテナンス作業を合理化する

バックログが山積みになっている場合、または労力と部品の面で十分なリソースがないと感じた場合、無駄のないメンテナンスに向けて取り組む時期かもしれません。

リーンメンテナンスとは、リーン哲学、方法、ツール、および手法をメンテナンス機能に適用することです。労働力、在庫、手順、技術に関連する無駄を排除し、生産性を向上させ、コストを削減するという基本的な目標があります。

リーンメンテナンスは、コストと仕事を削減するためのスラッシュとダッシュのアプローチを意味するものではありません。この一般的な方法では、無駄を減らしたり、コストを削減したりすることはできません。代わりに、無駄のないメンテナンス哲学は、「メンテナンスプロセスまたはサービスに付加価値をもたらさないもの」として定義できる無駄を取り除くことによってコストを削減します。

以下は、保守部門で無駄と停滞が発生する可能性のあるいくつかの領域です。

過剰生産

メンテナンス環境での過剰生産とは、付加価値のない作業を行うことを意味します。例としては、予防および予知保全タスクを必要以上に頻繁に実行したり、最初に正しく実行されなかったジョブをやり直したりすることが含まれます。

待機中

このカテゴリの廃棄物の領域には、機器の可用性、仕事の割り当て、ツール、部品、指示、その他の工芸品、許可の承認などを待っている保守要員が含まれます。待機は付加価値のある活動ではないため、可能な限り排除または削減する必要があります。

交通機関

不必要な移動は、効果のない計画とスケジューリングの結果です。これには、技術情報を入手するためのメンテナンスショップや、部品やツールの保管室への出張が含まれる場合があります。不適切に設計された予防保守（PM）ルートも主要な要因です。

プロセス廃棄物

故障修理を行う場合、保守担当者は通常、機器をできるだけ早く修理するという大きなプレッシャーにさらされ、機器を適切に修理するための十分な時間が与えられないことがよくあります。これにより、修復が不十分になり、問題が繰り返し発生します。適切に実行された修理により、このプロセスの無駄をなくすことができます。

現在、ほとんどの組織は、ある種のコンピュータ化された保守管理システム（CMMS）または企業資産管理（EAM）を使用しています。これらのシステムに非効率性が存在する場合にも、プロセスの無駄が発生します。たとえば、システムの設計が不十分な場合、同じデータの複数のエントリが必要になる場合や、資材の要求プロセスで冗長な承認が必要になる場合があります。

欠陥

メンテナンスでは、欠陥は資産を信頼できない状態のままにすることとして定義できます。メンテナンス環境の欠陥には多くの原因があります。不十分な技量による欠陥は、不十分なトレーニング、不十分な/時代遅れの手順、および仕事をするための適切なツールがないことから生じます。

スペアパーツの在庫

ほとんどの倉庫には、かなりの量の陳腐化した在庫があります。これは資本を拘束し、管理リソースを消費します。それは簡単に年間在庫ドルの10から20パーセントに達する可能性があります。過剰在庫は時代遅れではなく、不必要に高いレベルで維持されている在庫であることに注意してください。過剰な在庫も資本を拘束し、管理リソースを消費します。さらに、不適切なPMプログラムは機器の故障を引き起こし、その結果、より多くの部品が必要になり（運転資金を消費）、ダウンタイムが発生します。

CMMS / EAMは、スペアパーツの在庫を監視および制御できます。在庫品目、ベンダーのパフォーマンス、部品の受領、発行、返品を追跡します。さらに、CMMS / EAMは部品購入プロセスを自動化できます。ベンダーが管理し在庫を確保することで、倉庫内の部品の数量を大幅に削減し、コストを節約することもできます。

故障や故障は計画されていませんが、生産性とコストの損失を引き起こす可能性があります。障害の根本原因を見つけることは、組織に解決可能な問題を提供します。根本的な原因が特定されると、修正を開発して実装し、再発する障害状況を防ぐことができます。

作者について

Kris Bagadiaは、ウィスコンシン州ブルックフィールドにあるPEAK IndustrialSolutionsの社長です。長年のコンサルタント兼教育者である彼には、電子メール（[email protected]）またはwww.cmmsmadeeasy.com経由で連絡できます。