あなたのPMタスクはあなたのアセットケア戦略のために本当に何をしますか？

適切な資産管理は、生産スケジュールを満たし、プロセスフローをサポートし、環境、健康、安全、規制の要件に準拠するための機器を確実に利用できるようにするために重要です。

資産管理は、その特定の資産の主な障害モードにその運用範囲で対処するための最も費用効果の高い制御戦略の実行です。この戦略の目的は、必要な資産の使用率を最小のライフサイクルコストで提供すると同時に、資産が予算内の寿命に達することを保証することです。

このケアは、オペレーターケアタスク、予測テクノロジー、予防保守タスクまたはジョブプランであり、何もしない（失敗するまで実行する）ことさえあります。アセットケア戦略は、ビジネスプロセス、RASI、および戦略の持続可能性を確保するために適切に構成された管理情報システム（Maximo、SAPなど）を含む設計されたシステムの出力です。

残念ながら、ほとんどの予防保守タスクには、機器の履歴の定量的データを提供する詳細が欠けており、故障モードを考慮せずに記述されています。

解決策は、予防保守最適化（PMO）を実践し、すべての側面を使用して、付加価値があり、包括的で、反復可能で、整理された予防保守手順を記述し、実行の正しい期間と間隔を指定することです。適切な予防保守手順により、機器の信頼性が向上し、障害の予測可能性が高まります。

現在のメンテナンスプログラムで予防メンテナンスタスクを評価するのに役立ついくつかの重要な成功要因は次のとおりです。

付加価値： これらのタスクには、受け入れ基準と、何が受け入れ可能かを適切に判断する方法を含める必要があります。メジャーまたはメーターポイントは、条件ベースのメンテナンスがいつ必要かを判断するために傾向を示すことができるデータを収集するためにも使用する必要があります。その結果、最小の運用コストで最長の耐用年数が得られます。担当者はタスクの価値を確認する必要があります。これにより、タスクが効果的かつ一貫して実行される可能性が高まります。

包括的： PMタスクには、システム全体がほぼ完全なキャリブレーションで一貫して維持されるように、重要なコンポーネントの定期的なキャリブレーションを含める必要があります。また、クリアランス、ドライブベルトの張り、その他の動力伝達および操作コンポーネントの定期的な調整も含める必要があります。多くのシステムコンポーネントは、寿命が有限のベルトやガスケットなどで構成されており、予防保守タスクには、これらのコンポーネントの定期的な交換が含まれている必要があります。

繰り返し可能： PMタスクは、さまざまな保守技術者が同じ方法で同じ結果でタスクを実行する可能性が高いように作成されています。タスク定義は完全であり、タスクの効果的なパフォーマンスを保証するために十分な詳細を提供する必要があります。タスクは、技術者が簡単に識別して使用できるように効果的に編成する必要があります。十分な分解と再組み立ての手順を含める必要があり、タスクを効果的に実行するための図面、写真、またはその他の視覚的な補助を含めることもできます。

組織： PMアクティビティは、ダウンタイムを最小限に抑えるために可能な限り迅速に実行する必要がある複数のタスクで構成されます。したがって、すべての予防保守タスクは、必要なタスクの効果的かつ効率的な実行を容易にする論理シーケンスに編成する必要があります。さらに、すべてのサポートデータ（タスクリスト、図面、仕様書など）も、実行するタスクと完全に一致するように編成する必要があります。

期間： PMタスクには、実行する正しい平均時間が必要です。特定の時間間隔が各タスクに提供され、時間間隔はスーパーバイザーの直接観察によって検証され、計画およびスケジューリングプロセスの一部として更新されます。予防保守タスク中に常に十分な監視を行うことで、割り当てられた時間が効果的に使用され、タスクが正常に完了することが保証されます。

間隔： タスクの頻度は、タスクが対処している障害モードの発生の可能性が作業指示履歴または業界データのレビューからよりよく理解されるまで、相手先ブランド供給（OEM）の推奨事項と一致している必要があります。正しい間隔は、故障、トラブルコール、および正しいメンテナンス履歴データの分析に反映されます。

上記のすべての側面を予防保守タスクでカバーすると、資産管理戦略には、継続的な改善の絶え間ない追求をサポートするインフラストラクチャが整った状態になります。これにより、機器の稼働時間の改善、生産量の増加、人件費と材料費の削減を通じて、最小の総所有コストで最大の資産使用率が実現します。

逆に、予防保守タスクのほとんどがこの精査に耐えられないことがわかった場合は、運用における資産管理をサポートするビジネスプロセス、RASI、および管理情報システムの評価を検討してください。

この記事は、Life CycleEngineeringのRxTodayニュースレターの6月版に掲載されました。

作者について：
Jeff Jonesは、信頼性技術者であり、ライフサイクルエンジニアリングのマスタートレーニングスペシャリストです。ジェフは23年以上のメンテナンスと信頼性の経験があります。彼の専門知識は、ボイラーおよび関連機器、HVACシステム、油圧、圧縮空気、およびその他の機械的分配システムにあります。ジェフはまた、機械的完全性プログラム、回転機器、階層開発、重要度分析、簡略化された故障モードと影響分析（SFMEA）、機器保守計画、およびジョブ計画の開発と最適化で豊富な経験を持っています。ジェフには[email protected]で連絡できます。