石油化学プラントにおける停電によるコスト大のダウンタイム防止
非計画停電は、火災、洪水、地震、ネットワーク障害、設備故障など他の全主要ハザードを合わせたものより、石油化学プラントでより頻繁かつ高コストなダウンタイムを引き起こします。最近の経済分析では、停電関連ダウンタイムが米国経済に年間1,500億ドル以上のコストを与えています。
石油化学セクターの時間当たり損失は数十万ドル、場合によっては数百万ドルに上ります。財務的打撃に加え、停電は大惨事的放出や事故を誘発し、将来のインシデントリスクを増幅させます。
根本原因は外部グリッドにあることは稀です。実際、産業停電の80%はプラント自社の配電システム——プラントが維持管理する設備とインフラ——に起因します。
Exacter Inc. CEOのJohn Lauletta氏は指摘します：「電力会社でさえ主に緩和策に頼り、予防には至っていない。多くのユーティリティ戦略が故障待ちである中、プラントマネージャーが如何にユーティリティグレードのシステムから恩恵を受けられるか？」
Exacterの最先端技術は、停電発生より遥か前、設備劣化の最初期段階で検知します。Lauletta氏説明：「当社システムは架空線からの電気シグネチャを取得し、差し迫った故障をシグナルします。過去3年間で120ユーティリティ、200万本以上の電柱を調査し、数千件の停電を防止しました。」
Exacterにより、石油化学施設は今やユーティリティグレードの早期警戒システムを備え、シャットダウンより遥か前に故障寸前コンポーネントをプロアクティブに除去できます。
Exacterは視覚検査、赤外線、従来検査では不可視の故障を特定——世界トップレベルのシステムでも見逃す停電を防止、とVP Geoffrey Bibo氏。
Exacterは長年電力ユーティリティにサービス提供してきましたが、石油化学分野では新参者です。Bibo氏補足：「現場チームが年数回のオンサイト調査を実施。故障寸前機器を特定・検証・撮影し、予防保全を効率化。フィールド試験で100%精度を確認、業界で最も包括的な先制的停電防止ソリューションです。」
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