延期されたメンテナンスとは何ですか？それはあなたの施設にとって何を意味しますか？

借金。これは、ほとんどの人ができるだけ避けようとしていることです。長期的な結果は、通常、認識された即時の短期的な利益の価値がありません。産業部門では、延期されたメンテナンスの実施は、メンテナンスの「債務」を被ると考えることができます。それでも、あまりにも多くの施設の所有者と管理者は、必要性であろうと設計であろうと、延期されたメンテナンスの罠に陥ります。

延期されたメンテナンスとは何ですか？

延期されたメンテナンスとは、タイムリーに対処するのではなく、メンテナンスの問題をバックログに入れることを指します。施設がこのルートを選択する理由はいくつかありますが、そのすべてがリソースベースです。

• 人員の不足： メーカーは、完全なメンテナンススタッフを維持することの難しさをよく知っています。簡単に言えば、発生したすべての問題に対処するのに十分な技術者がいないだけです。したがって、問題はバックログに入れられます。
• 部品や機器が不足しています： 在庫管理の非効率性、保管室の管理ミス、在庫エラーのいずれであっても、修理を完了するための正しいコンポーネントやツールを見つけるのは非常に困難または不可能な場合があります。この場合、問題はバックログに入れられ、後で適切な機器が手元にあるときに対処されることがよくあります。
• 不十分な時間： 注文を履行するよう圧力がかかっている場合、シャットダウンを直接引き起こさない問題は、誤って重大ではないと見なされる可能性があるため、すぐに修正する価値はありません。
• 予算が少ない： メンテナンス予算はほとんどの場合低く抑えられているため、施設は生産へのより直接的な貢献と見なされる投資に集中できます。これらの予算は、計画年の終わりの前に薄く伸ばすことができます。これにより、重要ではないと認識された修理がバックログされ、予想される重要な修理が優先されます。

これらは有効な問題であり、管理者や所有者が延期された保守作業に従事するための説得力のある議論を提示することがよくあります。ただし、以下で説明するように、延期されたメンテナンスには重大な悪影響があります。結果と、それを回避する方法について説明します。

メンテナンスの延期による悪影響

メンテナンスの延期の全体的な効果を最もよく理解するために、最初の「債務」の例えをもう一度見てみましょう。他の債務と同じように、現在の支払いを将来まで延期されたメンテナンスで延期しています。つまり、何らかの「プレミアム」が関係している必要があります。延期されたメンテナンスの場合、このプレミアムは経済的な影響を与えるだけでなく、運用の他の多くの側面にも影響を与える可能性があります。

メンテナンスの延期、または「メンテナンス債務」の発生による悪影響には、次のものがあります。

• 機器とインフラストラクチャへの潜在的な損傷： 計画されたメンテナンスであろうと、延期された事後対応型メンテナンスであろうと、最適な形で稼働していない機器は、内部の損傷や摩耗の加速のリスクがあります。メンテナンスされていない機器が漏れたり、煙を排出したりすると、施設のインフラストラクチャだけでなく、他の機器にも損傷を与える可能性があります。
• 人員の安全上のリスク： 機械が必要に応じて整備されていないと、オペレーターだけでなく、地域の他のスタッフにとっても危険になります。メンテナンスされていない機器は、がれきの堆積、煙や液体の漏れ、爆発などの物理的リスクをもたらします。
• 非効率的な操作： 機器は、適切に保守されている場合にのみ、定格容量で稼働できます。定期的な予防保守は、機器を最適に稼働させるための1つの方法です。ある領域で故障し始めた機器が動作を維持するために他の領域で補償しなければならないのは当然のことです。その結果、運用コストが増加し、出力が低下します。
• 製品の欠陥： 設備が最適な状態で維持されていないと、設計通りの製品を生産することができません。精度、公差、およびその他の主要な測定基準が低下し、部品の欠陥が増え、再加工または仕上げ作業が増加し、コストが高くなる可能性があります。
• 機器の寿命の短縮： 機器の耐用年数の評価は、適切なメンテナンスに基づいています。機器が最適に動作していない場合、部品やコンポーネントの疲労が早くなり、機械の有効寿命が短くなる可能性があります。
• 繰り返し発生する不十分なメンテナンスサイクル： 債務が利子を蓄積するのと同じように、対処されていないメンテナンスの問題は、より深刻な問題につながるだけです。特にリソースがより限られている場合、これはすぐに克服できないメンテナンスバックログを作成する可能性があります。
• 終わりのないバックログ： メンテナンスの問題をバックログに追加するのは簡単で、最終的には対処されると確信できますが、この方法はすぐに制御不能になる可能性があります。バックログの存在は、リソースと効率の問題を示しています。これらの問題は、一度配置すると克服するのが困難です。

延期されたメンテナンスの問題の回避と克服

幸いなことに、リソースが限られているシナリオでも、メンテナンスを延期する慣行に対処し、回避する方法があります。これらの方法は次のとおりです。

• 自動化とセンサー： センサーを介したプロアクティブな監視により、多くのメンテナンスプラクティスを自動化し、問題が重大になる前に問題を特定するのに役立ちます。これにより、可能な限り最も効率的な方法でリソースを管理し、ダウンタイムを削減し、予期しない遅延や支出を防ぐことができます。
• 在庫の監視と管理： センサーは、より効率的な在庫管理においても役割を果たすことができ、部品の欠落や不正確な在庫追跡の結果として生じる混乱や遅延を軽減または排除します。在庫バックログが必要な場合、それをより効果的な方法にする方法があります。たとえば、厳密なバックログの優先順位付けは、問題が重大になるのを防ぎ、その状況下で機器が最適に動作することを保証するのに役立ちます。

ATSは、延期されたメンテナンスの落とし穴を回避するのに役立つように設計された多数のプラントメンテナンスソリューションを提供します。エンジニア、対象分野の専門家、経験豊富なメンテナンス技術者のスタッフが、チームのトレーニングを支援する準備ができています。費用効果の高い方法で短期または長期のメンテナンスの問題を支援します。より効果的な在庫慣行を実施および管理する。など。

「1回限りの」サービスまたは包括的な計画に関心があるかどうかにかかわらず、私たちはあなたと協力して最も効果的なものを実装する準備ができています。詳細については、今すぐお問い合わせください。