メンテナンス保管室を整理する方法

メンテナンスの問題があるプラントに足を踏み入れた場合、最も明らかな問題の1つは機器の混乱です。スペアパーツエリア。保管、分類、識別が不十分な部品を認識するのに、熟練したメンテナンスの目は必要ありません。この問題の明らかな性質のため、保守部品の保管室のアップグレードは、多くの場合、改善の最初の焦点です。ただし、多くの倉庫のアップグレードが実施されていますが、問題の全体像を把握するのではなく、視覚的な結果を確認するため、収益に大きな影響を与えるものはほとんどありません。

よくある誤解は、部品を追跡するためにバーコードシステムを設定すると、ほとんどの問題が解決されるというものです。私が使用するのが好きな例えは、機能の悪い車を取り、オイルを交換し、それを詳細に描き、それを塗装し、そしてそれがより良く動くことを期待することです。確かに、私道に座っていると見栄えが良く、隣人を感動させますが、パフォーマンスが向上したり、信頼性が向上したりすることはありません。プラント改善の取り組みの目標は、財務実績を向上させることです。それが起こらなければ、イニシアチブは成功とは見なされません。

うまく整理されていない物置は、多くの問題の視覚的な手がかりです。すべての問題に対処しないと、プロセスの最も視覚的なステップである部品の保管の再編成が持続可能ではなくなる可能性があります。さらに重要なことは、それが業績の向上につながらない可能性が高いことです。

健全なスペアパーツシステムを確立して維持するには、いくつかのプロセスが必要です。それらには、十分な保管スペースがあることが含まれます。機器の部品表（BOM）。在庫部品の管理とアクセス可能性。健全な調達システム。機器のラベリング;適切に設計された在庫データシステム。プロセスを注文、受け取り、保管、監査する担当者。以下は、これらの各アイテムの簡単な説明です。

人員と健全な調達システム

運用調達と保守調達の違いに注意することが重要です。多くの場合、グループまたは部門全体が、業務によって処理される資材の調達に専念しています。このグループをサポートするために、倉庫部門は、これらの材料の受け取り、保管、および生産への配送に少なくとも半分の時間を費やしています。一方、多くの保守部門には、すべてのアイテムの購入、受け取り、保管、保管、配布、および定期的な監査を行うことになっている個人が1人しかいません。この人は、技術者のために材料をキット化するように求められることもあります。

さらに、保守部門は不規則な使用スケジュールで数千の異なるアイテムを処理する必要がありますが、製造プロセスに入る材料は100未満であり、既知のレートで消費されます。また、加工資材の調達は通常、管理職または取締役レベルの従業員が監督しますが、保守資材の調達は通常、事務員が管理します。どのグループが最も成功すると思いますか？

1人の個人が注文、受け取り、在庫、監査、キットを行うことを期待することは、小規模で確立された施設でのみ成功します。中規模から大規模の施設では、この作業を行う人は、通常、部品の注文を伴う、現在の優先順位に焦点を合わせるために、手抜きをし、特定の職務を無視することを余儀なくされます。物置の整理、保管、監査、管理、評価、記録管理は通常、後部座席になります。部品の取り扱いと管理が必要であり、これを行うには人的資源が必要です。

中規模の施設でも、物置には常勤の係員が必要です。維持費には利益の一部しか見られないため、人を追加することの経済的価値を理解するのは難しい場合がよくあります。適切に管理された保管室プロセスによって達成される完全なコスト削減は、保守技術者の生産性の向上、機械の可用性の向上、および機器のばらつきの減少によるものです。

BOMとCMMS

適切に設計され機能しているコンピューター化された保守管理システム（CMMS）により、正確な機器BOMの確立と保守が容易になります。 CMMSシステムを適切に設定する方法についての説明は別のテーマであり、ここでは説明しません。ただし、ほとんどのプラントでは、それが正しく行われず、解決するのと同じくらい多くの問題が発生する可能性があります。

BOMは、特定の機械用に注文または在庫されている特定の部品のリストです。正確で完全なBOMを使用すると、必要な部品をすばやく見つけて、同じ部品が使用されている機器の数を特定できます。正確なBOMを使用すると、計画されたメンテナンスアクティビティの作業をキット化し、共通のコンポーネントを標準化することでさまざまな在庫アイテムの数を減らし、技術者が必要な部品がオンサイトで利用可能かどうかをすばやく判断できます。 BOMは、正しいアイテムまたはそのように見えるものが見つかるまで、技術者が棚、引き出し、ボックスをくまなく探すのではなく、正しい部分に直接移動できるようにすることで、物置の混乱を減らすのに役立ちます。

BOMを作成するには、プラント設備の完全なリストが必要です。このリストは、情報過多を回避する方法で配置する必要があります。たとえば、数百の部品を含むBOMを備えた大型の機器は、技術者が使用するのが困難です。同じ機器をサブセットに分解でき、それらのサブセットが現場で十分に理解またはマークされている場合、技術者は自分が作業しているエリアにストックされている部品をすばやく特定できるはずです。

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プラント設備のリストは、設備を正確に識別できる場合にのみ役立つことに注意してください。これには、現場で機器にラベルを付ける必要があります。これは、CMMSの同じラベルまたは名前と一致します。

アクセスと制御

保管室へのアクセスと制御は、健全な保管室にとって重要ですが、正反対になる可能性があります。物置の管理を維持するには、物置を必要とする人だけにアクセスを制限する必要があります。しかし、物置が効果的であるためには、人々が必要な部品や備品を手に入れることを妨げることはできません。この二分法を解くのに魔法はありません。それはすべての努力であり、管理、文化、執行、監査を組み合わせる必要があります。これは大変な作業ですが、結果が正確な在庫記録を備えた整然とした倉庫である場合、努力はそれだけの価値があります。アクセスは、実際には必要としない人からの不満に関係なく、合法的に必要な人にのみ許可する必要があることを忘れないでください。また、物置を使用する個人は、警察と監査を受ける必要があり、これが発生していることを知っている必要があります。

組織戦略

物置の整理は、さまざまなトピックをカバーしています。まず、オンサイトに保管するアイテムを保管するための十分なスペースが必要です。大きなスペースが不足しているため、これは通常、プラント内のいくつかの領域になります。スペースをうまく整理できるほど、技術者と店舗の担当者の両方にとってスペースを簡単に整理できます。

すべての状況で単一の編成方法が機能するわけではありません。一部のサイトでは、目的の機器ごとに部品を保管しています。これは、同じアイテム（ベアリングやオイルシールなど）を複数の場所にストックするまでは便利です。一部のプラントは、コンポーネントタイプによって排他的にソートされます。これは、名前を付けたり説明したりするのが難しく、マシン固有のパーツでは難しい場合があります。ほとんどのサイトは、手元の条件に合うように戦略を組み合わせて使用​​しています。

フロントエンドの組織が多ければ多いほど、在庫のある部品の管理と利用が容易になります。たとえば、すべてのベアリングを同じ領域に配置することをお勧めします。したがって、ベアリングが必要な場合は、どこに行けばよいかがわかります。ベアリングをタイプ（ボール、ローラー、ニードル、スライドなど）で並べ替えることをお勧めします。すべてのボールベアリングを内径（ID）と外径（OD）の順にまとめるなど、ベアリングをタイプとサイズで並べ替えるのが最適です。このようにして、BOMがあるか、CMMSが機能しているかに関係なく、そのエリアに入る人は誰でも、必要な方位があるかどうかをすぐに確認できます。アイデアが優れているほど、フロントエンドでより多くの労力が必要になります。

組織とプレゼンテーション

並べ替えられた順序で棚にアイテムを置くことは始まりです、しかしあなたはそれらをそこに保ちそしてそれらを維持しなければなりません。最小限の労力で部品を簡単に確認してアクセスできるようにストレージを設計することが重要です。また、部品を互いに分離しておくための設定も必要です。人々が部品の印刷物から物置の場所にすばやく移動できるように、保管場所には適切なマークを付ける必要があります。

めったに対処されない1つの広範な問題は、誰も気付かないうちに同じ部品を複数の場所に保管することです。これは、サイトまたは会社が独自の部品番号と説明プロトコルを確立する代わりに、製造元の部品番号と説明が使用される場合に最も一般的です。これにより、同等の部品が手元にある場合、余分な在庫と偽の部品の在庫切れが発生します。

もう1つの一般的な問題は、部品が機器に関連付けられていないか、アップグレードが古い部品を適切に処理するためのフォローアッププロセスを経ていないため、古い在庫を特定して排除できないことです。

正常に機能する部品保管室の場合、保管室はより大きなプロセスの一部であり、プロセスのすべての部分が収益にプラスまたはマイナスの影響を与える可能性があることを忘れないでください。

作者について

Bill Jacobyanskyは、産業施設のメンテナンスの改善を専門とするコンサルティング会社であるStrategic MaintenanceConsortiumの所有者です。