信頼性の定義と明確化

信頼性は、将来の改善努力を定義し、従業員と管理者に期待を設定するために、プラントでよく使用されます。最近書かれたいくつかのミッションステートメントでは、「信頼性を高めて収益性を高める」などの表現を見てきました。

しかし、企業が言葉の意味、信頼性、測定方法を定義するように求められた場合、包括的な回答を得るのは珍しいことです。

製造業とプロセス産業は信頼性という言葉の意味を定義していないかもしれませんが、サービス部門は今までにそうしていたと思います。ありません。コンサルタントはトレンドを開始し、業界に新しいコンセプトを売り込むためにこれらの言葉を使用します。ただし、私たちが発明した用語の意味を定義できない場合があります。

あらゆるプラントの目標は、全体的な生産の信頼性を高めることです。つまり、機器の信頼性とプロセスの信頼性の無駄を減らすことで、現在のリソースで出力を最大化することです（後者はプロセス業界でよく使用されます。ディスクリート製造では「製造の信頼性」と呼ばれることもあります）。 ）。機器とプロセスの信頼性が共同で信頼性の高い生産を生み出します。

これは、全体的な生産信頼性（OPR）を使用して測定できます。従来、この測定は設備総合効率（OEE）と呼ばれていました。 OEEとOPRは同じ測定値を指しますが、実際に測定されるものをよりよく表すため、OPRという名前を使用します。設備関連の廃棄物だけでなく、生産に関連する可能性のあるすべての廃棄物が含まれるため、OPRと呼ばれる必要があります。

OPRは次のように計算されます：

OPR =品質（％）x速度（％）x時間の可用性（％）

速度、時間の可用性、および品質は、生産ラインまたはプロセスラインでのすべての損失を表します。したがって、OPRは、運用、保守、およびエンジニアリングの信頼性目標を共同で設定するときに使用する優れた測定値です。

運用の主な責任はプロセスの信頼性であり、プロセスまたは製造は可能な限り無駄を少なくして運用されます。プロセス廃棄物の例としては、圧力の設定、機械の速度、切削工具の選択、化学物質の濃度などの操作パラメーターによる品質と生産の損失があります。

メンテナンスの主な責任は、機器の信頼性です。機器の信頼性の欠如は、コンポーネントの故障による無駄、機器の問題による品質の低下、またはコンポーネントの摩耗や故障による速度の低下を引き起こします。

エンジニアリングは、ライフサイクルコスト（LCC）設計を通じて、機器とプロセスの信頼性をサポートすることに重点を置く必要があります。 LCCは、機器の購入と所有のコストを考慮するために使用されます。エンジニアリング部門は、新しいインストールが時間どおりに予算内に収まっていることを確認することにのみ焦点を当てているのが一般的です。

機器設計の信頼性と保守性の側面は忘れられています。たとえば、ジャッキボルト（機器の位置合わせに使用されるプッシュボルト）が取り付けられていないモーターやギアボックスを購入するのはなぜですか？

ワールドクラスのシャフトアライメントをスレッジハンマーで行うことは事実上不可能であることを私たちは知っているので、設計の一部としてジャッキボルトを指定しませんか？

結論として、ほとんどの企業は信頼性という用語をより適切に指定する必要があります。たとえば、「生産の信頼性」を参照するときに、従業員が目標を理解するのに役立ちます。

保守管理では、主に機器の信頼性に重​​点を置いています。次のコラムでは、同僚の「機器の信頼性」を明確にすることで、プラントの保守管理がどのように目標を設定できるかについて説明します。