機器の信頼性を維持するための5つの鍵
保守計画とスケジューリングの世界では、他の個別の機能と比較して、すべてに非常に多くの類似点があります。説明させてください。根本原因分析プロセスの方法を借りて、石川図（フィッシュボーン図または因果関係図とも呼ばれます）に精通していると思います。これらの図は、製品設計、品質欠陥の回避または変動、または何らかのイベントにつながる要因を特定するために使用される1つの方法であるため、根本原因分析で使用されます。
通常、カテゴリには次のものが含まれます。
- 男（人）
- 方法：プロセスの実行方法と、時間の見積もりなど、タスクを実行するための特定の要件
- 機械：仕事をするために必要な機器、工具など
- 材料：消耗品、必要な部品
- 測定：プロセスから生成されたデータ
これらのアイテムはすべて組み合わされて、出力またはイベントを作成します。メンテナンスの計画とスケジューリングの場合、例として、これらを組み合わせて機器の信頼性を維持または復元できることを願っています。ほら、私たちが行うすべてのことにおいて、すべての製品（つまり、機器の保守）はプロセスの結果であることを覚えておくことが重要です。メンテナンスの計画とスケジューリングのために、それらを個別に分類してみましょう：
- 人：人または人員（どの職人ですか？）、スキル要件、人の数、請負業者またはベンダー
- 方法：ジョブプランのタスクステップとシーケンス。許可証、マニュアルなどのアイテム
- 機械：どのような特別な工具（マンリフト、はしごなど）が必要ですか？
- 材料：機器を復元するには、どのような消耗品または部品が必要ですか？
- 測定：ジョブプランを改善するために何を知る必要がありますか？状態ベースの監視タスクの場合、計画された復元を許可できないという行為の中で何かを見つけるために測定を行うことができます。
興味深いことに、これらの項目はすべてロールアップして、保守計画担当者が作成する必要のあるジョブ計画とジョブパッケージを完成させます。これらすべての項目を完了する時間がなかった場合、クラフトの効果を高めるために最初に焦点を当てるべき3つはどれですか。メンテナンススケジュールの観点から、必要な人員、推定時間、材料が必要ですが、それだけでは終わりません。それが効果的である唯一の方法は、技術者のフィードバックに依存してジョブプランを改善する継続的な改善ループがある場合です。
機器のメンテナンスと修理