インラインフィルターが不要なオイルを除去します
私が働いているCHDA（1,4-シクロヘキサンジカルボン酸）製造プラントでは、固定床反応器触媒の油汚染により、変換効率が大幅に低下しました。オイルの供給源は、空気輸送システムのブロワーであることが証明されました。将来の触媒汚染の可能性を防ぐために、特殊なフィルターが取り付けられました。
反応器の変換効率の低下に気づいた後、使用した触媒のサンプルを分析したところ、オイルで汚染されていることがわかりました。プロセスレビューにより、いくつかの潜在的な情報源が得られましたが、それらは検査によって絞り込まれました。犯人は、PTA（精製テレフタル酸）をドライバルク空気圧トレーラーから混合タンクに移送するために使用される空気圧搬送ブロワーであると特定しました。ルーツロータリーローブブロワーの排出配管の内側に油が付着しており、トレーラーからタンクに運ばれる際にPTAを汚染していた。
PTAアンロードブロワーパッケージ
エリアルブリケーターは、オイルレベルが低いため、ブロワーのオイルリザーバーを数か月間補充したことを確認しました。 CMMSシステムのレビューにより、過去8年間、ブロワーのメンテナンスが行われていなかったことが明らかになりました。ブロワーはサービスから外され、スペアと交換されました。ブロワーの分解により、オイル潤滑ベアリングをブロワーのプロセスガス側から分離するメカニカルシールが漏れ、オイルがブロワーのプロセスガス側に侵入したことがわかりました。
触媒を交換するためのコストが150,000ドルを超えたため、地域の運用管理者は、これが再発しないようにするソリューションを求めていました。代替案のいくつかには、永久にシールされたベアリングを備えた密結合の回生ブロワー、改良されたシールを備えた別のローブスタイルの容積式ブロワー、および発生する可能性のあるオイル漏れを捕捉するフィルターが含まれていました。
フィルターのインストール
ZCフィルターの使用は、ライフサイクルコストの観点から最も費用効果の高いソリューションであることに同意しました。このフィルターには、圧力損失がほとんどない状態で800cfmの高温の20psig窒素を処理する1ミクロン定格のメディアがあります。ブロワーベアリングまたはシールの故障からホットオイルまたはオイルミストを100％捕捉することが宣伝されています。また、毎月の振動測定値、定期的なオイル交換と漏れの検査、フィルター検査など、ブロワーの予防保守プログラムを開始しました。さらに、すべてのエリアルブリケーターは、異常なオイル補充が必要な機器に気付いたときにメンテナンスに連絡するように通知されました。
フィルターの設置はブロワー排出配管の変更が簡単で、フィルターエレメントを監視できるように差圧計を設置しました。フィルターのコストは1,000ドル未満です。プロジェクトの総費用は3,000ドル近くになります。フィルターを取り付けてから、排出物の汚染は発生していません。
Kevin G. Bellamyは、Eastman ChemicalCompanyの主要な信頼性エンジニアです。
機器のメンテナンスと修理