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シンプルなインラインフィルターでCHDAプラントの触媒性能を回復

定期的なパフォーマンス監視中、私が管理するCHDA(1,4-シクロヘキサンジカルボン酸)プラントで、リアクター転換効率の顕著な低下が報告された。使用済み触媒の分析で、空気輸送ブロワー由来のオイル汚染が判明。

調査の結果、乾燥バルクトレーラーからミキシングタンクへ精製テレフタル酸(PTA)を輸送するルーツロータリーローブブロワーの吐出配管で、潤滑器の日常的なトップオフと8年間のメンテナンス怠慢により、メカニカルシールからの漏れがプロセスガスストリームにオイルを混入させていたことが判明。

シンプルなインラインフィルターでCHDAプラントの触媒性能を回復
PTAアンローディングブロワーパッケージ

ブロワー交換はコストプロヒビティブ(新規触媒で15万ドル超)だったため、低ライフサイクルコスト解決策を追求。ZC 1μmインラインフィルター(高温20 psig窒素800 cfm対応、実質ゼロ圧力損失でベアリング/シール故障由来のオイルミストを100%捕集)を選定。

シンプルなインラインフィルターでCHDAプラントの触媒性能を回復
フィルター設置

シンプルな配管改造と差圧計でリアルタイム監視可能な形でフィルターを設置。プロジェクト総コスト3,000ドル未満、フィルター自体は1,000ドル未満。設置後、さらなる吐出汚染は検出されていない。

フィルターと並行して予防保全プログラムを導入:月次振動解析、定期オイル交換、漏洩検査、潤滑器による異常オイル使用の必須報告。

Eastman Chemical Company主任信頼性エンジニアKevin G. Bellamy氏がイニシアチブを主導。

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