CNCマシンと調和したフライス盤により、信頼性が向上します

コンピューター数値制御（CNC）フライス盤とマシニングセンターは、より高性能でユニバーサルなフライス盤の必要性をもたらしました。過去数年間のより高度なフライス盤の開発は、この要件への対応です。

これまでは、特にバッチが大きいため、多くの場合、専用または特殊なツールが多くのアプリケーションにとって唯一の効率的なソリューションでした。今日、生産の柔軟性がさらに必要になると、新しいフライスのコンセプトが幅広い機能を備えたツールを提供します。最新の工具設計と製造により、CNC工作機械を利用した高度な工具コンセプトを実現し、生産量を増やし、機械加工プロセスの信頼性を高めることができました。

型を壊す
もちろん、テクノロジーの標準化は製造業にとって非常に重要です。なぜなら、それらを通して、私たちは同じ言語を話し、適用される限界を知っているからです。しかし、標準が実際に開発のペースを壊す場合があります。次に、より良いソリューションの導入を妨げる制約から逃れることが必要になります。そのような例の1つは、フライス盤の開発です。

フライスカッターとインサートは、以前はISO規格で定義されており、さまざまな工具サプライヤーの交換可能な工具をユーザーに提供していました。しかし、フライスカッターとインサートに課せられた制限に準拠する必要があります。 ISOコードは、切削インサートの形状、厚さ、内接円を規定し、インサート保持カートリッジとウェッジクランプのサイズ、およびそれらを保持する工具本体を示します。インサートグレード、研ぎ澄まされたチップブレーカーの設計の範囲が限られているため、ISO規格に準拠している工具サプライヤーとユーザーは、深刻な技術的および性能上の制限に直面していました。

ISOスタイルのフライス盤とは対照的に、今日のフライス盤の概念は、工具開発者に新しいカッターとインサートの設計を自由に使用できるようにします。これらを最適化して、CNC加工の総合的な機能を向上させることができます。加工の安全性、精度、表面仕上げ、さまざまな切削経路の能力、除去率、工具の張り出し、高速加工は、新しいカッターの概念を通じてより適切に取り組むことができる問題です。

オペレーションと材料に最適化された今日のコンセプトフライスツールは、業界全体で広く受け入れられています。たとえば、Sandvik Coromantから供給されるすべてのフライス工具の約80％は、CoroMillカッターです。これらは、ISO標準のカッターで可能であるよりも、数倍速く、より小さく、より適切に方向付けられた切削抵抗で金属を除去します。 ISOカッターの典型的な振れのほんの一部で、コンセプトカッターは一貫してより近い部品公差を保持し、またより少ない（そしてより好ましい）最先端の摩耗を発生させます。アキシャルおよびラジアルの振れは最小限に抑えられます。これは、最先端の精度が向上し、表面仕上げが改善され、部品の公差が厳しくなり、工具寿命が長くなることを意味します。また、加工荷重を均等に分散して、騒音、振動、摩耗を抑えてより速く切削します。

これらの最新のコンセプトツールは、高速スピンドル、高速送りフライス盤、ハードパーツ加工、およびドライミリングの機会を拡大するためのテクノロジーも提供します。 CoroMillの設計機能により、コンセプトツールの設計がスリムになり、最小限の設定とメンテナンスが必要になります。剛性が高く正確なカッター本体は、フライス盤に正確に配置されたインサートを備えた事前硬化鋼から機械加工されており、用途に合わせてさまざまな歯のピッチを選択できます。

真実と結果
古いフライス盤を使用した場合の結果は、機械加工の経済性と生産の安全性に大きな影響を与える可能性があります。最近のコンセプト開発の一部ではないフライスを運び、使用する機械工場は、製造業で競争力を発揮する能力を著しく失っています。フライス盤用の洗練されたマシニングセンターやその他の回転スピンドル機械に投資しますが、フライス盤とインサートを継続的に更新することはありません。

切削工具技術とCNC機械加工能力の進歩により、これまで時代遅れの専用フライス、中ぐり工具、または特殊工具を使用してきたメーカーの可能性が高まっています。多くの場合、これらのツールは、コンポーネントまたはコンポーネントのファミリの特定のカット用に特別に設計または適用されています。これは、マシニングセンターの回転工具に関しては、コンポーネントの寸法ごとに個別の工具が必要であることを意味します。

特別な寸法の工具の使用は、部分的には、フライス盤とボーリング操作がすべて、軸容量が制限されたフライス盤または専用機械で実行されていたときまでさかのぼります。特に内部加工に関しては、直径、面、面取り、溝ごとに工具を用意する必要がありました。変動がわずか数ミリメートルの場合でも同様です。カートリッジに調整可能なインサートシートを使用することで、柔軟性が制限される場合があります。

多軸CNCマシニングセンターが広く利用できるようになったため、工具の移動が制限されなくなりました。事実上、必要なさまざまなカットのすべてではないにしても、いくつかに1つのツールを使用する可能性を提供します。さまざまなツールパスのプログラミングが簡単で、ランピングや円弧補間などの方法を使用できるため、コンポーネントの寸法変化は単純なプログラム調整のみで、柔軟でより幅広い機能を備えたツールを適用できます。

少ないツールで生産時間を追加
ヨーロッパのオフロード車メーカーは、水平マシニングセンターで構成されるFMSラインに最新のコンセプトのフライスカッターを適用することで恩恵を受けました。ラインは、ホイールローダーの車軸用にさまざまなタイプのハウジングを機械加工します。パワートレインアセンブリのコンポーネントの製造におけるパフォーマンスの向上を目的とした主要な効率化プロジェクトの一環として、1つの特定の目的は、生産性の向上を通じてサイドハウジングの機械加工を向上させることでした。

以前は、FMSラインは特殊なボーリングツールを使用して、さまざまなサイズの鋳鉄製サイドハウジングを加工していました。各コンポーネントには、機械加工されたいくつかの異なる内径と面があります。行われた機械加工分析では、コンセプトカッターは、ボアサイズなどに固有ではないため、以前のボーリングツールのいくつかを置き換えることができることが認識されました。たとえば、小径の長辺カッターを使用して、したがって、機械加工、さまざまなボアサイズ。別の寸法を加工するために必要なのは、プログラムの変更だけです。カッターは、それ自体、さまざまな寸法と操作に対応しています。

オペレーターはまた、新しいレベルのプロセスセキュリティが作業における大きな利点であると同時に、ツールの設定とメンテナンスが実行される容易さと信頼性を認識しています。インサートのクランプは、CoroMillカッターで使用されている中央のネジで簡単に行えます。付属のトルクスキーにより、適切なトルクが得られます。これは、プロセスのセキュリティを実現するための小さいながらも重要なポイントです。

Coromant Capto統合カップリングを備えたCoroMillコンセプトフライスカッターによる加工アップグレードの結果には、25％の加工サイクル時間の短縮、50％の工具数の削減、およびより高いプロセスセキュリティレベルが含まれていました。新しい機械加工方法により、機械のコンポーネントのセットアップも削減されました。機械加工の改善により、生産時間のさらに10％が利用可能になったと推定されています。