リアルタイムの潤滑監視による予防保守の強化

修理コストを削減し、生産性の損失を最小限に抑えるために、より多くの製造業務が、高価値の資産を保護するために、予防保守（固定スケジュールに基づく保守）から予防保守および予知保全（客観的に決定されたニーズに基づく保守）に変わりつつあります。クランクケース、油圧、モーターベアリング、ギア潤滑油の状態監視は、重機やプラント設備などの設備のメンテナンスにおいて重要な役割を果たします。現在、潤滑状態の監視は、通常、所定の方法でサンプルを採取し、一連の分析技術による分析のためにサンプルを実験室に送ることによって達成されます。

製造現場で直接使用できる、現場で持ち運び可能で頑丈で使いやすい分析機器が最近利用できるようになったことで、使用中の潤滑油の状態を監視する方法が変わりました。これらの現場対応の分析ツールは、ユーザーにほぼリアルタイムの情報を提供し、サンプルが分析のために研究所に送られる従来の方法よりも迅速かつ簡単に機械の潤滑点レベルを監視できるようにします。これにより、迅速で実用的な意思決定が可能になり、予防的なメンテナンスプログラムが強化されます。潤滑状態監視に最も広く使用されている強力な分析ツールの1つは、フーリエ変換赤外分光法（FTIR）です。

赤外分光法および潤滑状態監視

赤外分光法は、事実上すべての分野と産業で化学と化学物質の研究に50年以上使用されてきた分析技術です。赤外線が化学物質を通過すると、赤外線はサンプルの分子と相互作用し、非常に特異的な方法で吸収されます。これにより、サンプルのスペクトルが生成されます。これは、化学指紋と呼ばれることが多く、サンプル内の特定の成分とその濃度に直接関係しています。

潤滑モニタリングに適用される場合、赤外線分光法は、使用中の潤滑油の状態を理解するために重要な重要なパラメーターの多くを測定します。これらには、潤滑剤の酸化の程度、水および/またはグリコールの存在、ニトロ化、硫酸化、煤のレベル、および潤滑剤に存在する耐摩耗剤および酸化防止剤の量が含まれます。

リアルタイムの現場での赤外線分析の利点

現在、潤滑サンプルは分析のために所定のタイムスケジュールでオフサイトの研究所に送られています。ただし、これらのパラメータをリアルタイムで現場で測定する赤外分光法の機能は、予防保守にとって重要な意味を持っています。潤滑剤の性能の変化は、時間の関数として線形ではありません。したがって、分析テスト間の期間は、潤滑剤の現在の状態を反映するように選択する必要があります。現場のFTIR分析装置を使用すると、潤滑剤をより頻繁に分析できます。これは、以前のテストで、潤滑剤の有害な副産物のレベルが増加したり、添加剤が失われたりすることが示された場合に特に重要です。

現場でのFTIR分析は、急速な油の分解によって引き起こされる機械の摩耗を減らし、壊滅的な故障を引き起こす可能性のある問題を検出するのにも役立ちます。たとえば、不凍液の漏れにより、エンジンオイルに過剰なレベルの水とグリコールが存在します。これらはFTIRで簡単に検出できます。 FTIRによるエンジンオイルのより頻繁な監視により、これらの汚染物質が機械に壊滅的な損傷を与える前に検出される可能性が高くなります。

現場でのFTIR分析により、従来の潤滑分析ラボから遠く離れた遠隔地やオフショアの場所にある製造および精製装置の潤滑油の状態を迅速に確認できます。リアルタイム分析により、状態ベースの監視のために潤滑サンプルをオフサイトのラボに送る必要性が最小限に抑えられます。これは、場合によっては困難で、非常にコストがかかるか、結果の取得に許容できない遅延が生じる可能性があります。これらの遠隔地にある機器は、特に困難な周囲条件に直面する可能性があります。現場のFTIRを介して稼働中の潤滑油をより頻繁に監視する機能は、機器の故障の可能性を減らすのに役立ちます。

現場でのFTIR分析により、担当者は機器の動作状態に関する手がかりと洞察を得ることができます。たとえば、高レベルの煤は、エンジンの空燃比が正しくないことを示している可能性があります。異常なレベルの酸化は、エンジンが過熱していることを示している可能性があります。過剰なニトロ化副産物の存在はピストンリングのブローバイを示している可能性があり、グリコールと水の存在はヘッドガスケットの問題を示している可能性があります。最も重要なことは、FTIR分光法は、潤滑剤の酸化レベル、存在する水の量に関する定量的情報を提供し、耐摩耗性および抗酸化添加剤の枯渇を追跡できることです。

さらに、オンサイトFTIR分析は、入ってくる潤滑油が適切に調合されているか、輸送中に汚染されていないか、ラベルが間違っているか、および正しい潤滑油が機械に充填されているかどうかを判断するのに役立ちます。機器メーカーの仕様を満たす潤滑剤を使用することが非常に重要です。現場でのFTIR分光法により、潤滑剤やその他の流入物質の総合的な品質管理を確実に行うことができます。

結論

現場での赤外線分析は、製造作業における予防的なメンテナンスプログラムをサポートし、潤滑液の全体的な状態とこれらの潤滑剤が保護する機器を即座に洞察します。また、現場での分析により、遠隔地およびオフショアの現場の担当者は、機器の信頼性を確保するための予防保守プログラムをサポートする客観的な分析データに基づいて、迅速で実用的な意思決定を行うことができます。

作者について：

A.J. Rein、Ph.D。は、コネチカット州ダンベリーにあるA2Technologiesの事業開発担当副社長です。A2Technologiesは、石油化学、環境、金属および鉱業、および一般環境の分析ニーズに合わせて設計されたポータブルFT-IR分光計を製造および開発しています。分析が必要な場合。ポータブルFT-IRアナライザーは、サンプル準備を廃止し、リアルタイムの結果を保証することにより、フーリエ変換赤外技術の実証済みの機能を拡張します。詳細については、www.a2technologies.comにアクセスするか、vlopez @ a2technologies.netに電子メールを送信してください。