4つの方法状態監視の利点回転装置

ポンプやモーターなどの回転機器が高価であることは周知の事実です。残念ながら、それらは故障の影響を受けないため、適切に処理しないと予期せず故障する可能性があります。したがって、リスクを排除し、潜在的な問題が発生する前に特定するには、定期的な電気モーターのオーバーホール手順を実行することが不可欠です。

さらに、状態ベースの監視などの予知保全システムの採用は、ほとんどの企業や業界で実践されているように広く採用されています。これは、コミットメントと経験を必要とするプロセスです。そのため、発電機の巻き戻しなどのタスクは、豊富な専門知識を持つ専門家に任せるのが最善です。

以前、状態監視とは何かについて詳しく触れました。ここでは、それがあなたの会社とあなたの回転機器にどのように役立つかを拡大します。

1。コストのかかるダウンタイムを防ぎ、パフォーマンスを向上させます

例外的なメンテナンスプログラムは、問題が発生する前に問題を特定するのに役立ちます。これにより、次のシャットダウン期間中に修理作業の計画を立てることができます。ポンプ能力が維持され、機器の効率的な稼働と寿命の延長が保証されます。また、必要な修理と実行された予防措置の詳細なレポートを保持して、問題をより適切に診断し、将来の機器のダウンタイムを最小限に抑えることもできます。

2。通常の操作の中断を減らします

機器の稼働中にアドホックメンテナンスアプローチを採用することは、マシンが停止しているときにのみチェックを実行することに制限されないことを意味します。さらに、頻繁なチェックができるということは、機器の故障の可能性を減らすことを意味します。これは、メンテナンスに費やす全体的な時間を最小限に抑えながら、機器の信頼性を高めることを意味します。

3。保守計画を支援します

すべてのメンテナンス作業には、温度、振動、ベアリングの潤滑、電力の読み取り、吸引および供給圧力の監視が含まれている必要があります。これらのデータと数値は、初期段階での機械的および油圧の障害を特定するのに役立つと推測できます。保守計画の基礎として、テストおよび試運転データと比較して、事前に決定されたレベルの内部摩耗を設定することもできます。

記録する必要のあるその他の要因には、機器のパフォーマンスの年次評価、および以前に登録されたベンチマークの変更が含まれます。全体として、これらの記録は、機械を最高の効率ポイントで動作させるために必要となる可能性のあるメンテナンスのレベルを決定するのに役立ちます。

4。在庫保管コストの削減

評価と数値により、ほとんどの機械部品を事前に注文できるため、在庫コストが削減されます。さらに、定期的なメンテナンスにより、計画外のダウンタイムを回避しながら、機械の寿命を延ばすことができます。

また、問題なくスムーズに稼働している場合は、定期的な発電機の修理などの日常のメンテナンス作業を見落としがちです。そのため、Maintech Engineering＆Suppliesのような専門家に支援を求めることをお勧めします。豊富な経験により、お客様の機械に適した定期的なスケジュールと緊急時対応計画を立てることができます。このような対策には費用がかかる可能性がありますが、長期的には混乱を最小限に抑え、新しい機器のコストを節約できます。