予知保全のリアルタイムの価値
工場環境でのマシンのダウンタイムのコストはいくらですか?それはあなたがそれをどのように計算するかに依存します。
生産の損失、アイドル状態の労働者の人件費、在庫費用—これらはすべて直接費です。しかし、間接費もあり、それはさらに壊滅的なものになる可能性があります…顧客の信頼の喪失を含む 。コストは会社の固有の状況によって異なりますが、ほとんどの製造専門家は、マシンのダウンタイムを最小限に抑える必要があることに同意します。そして何十年もの間、予防保守(PM)は、コストのかかるダウンタイムを回避するための頼りになる戦略でした。
予防保守とは何ですか?
予防保守は、時間と使用状況に基づいて定期的にスケジュールされたサービスです。 例:パーツABCは、1,000時間または6か月ごとに使用された後、XYZマシンで交換されます 。 PM戦略は通常、部品が壊れて生産が中断したときに部品を交換するよりも効果的です。
少なくとも、それが前提です。ただし、PMに関連するコストがあります。マシンをオフラインにし、中断を最小限に抑えるようにスケジュールされている場合でも、必要なメンテナンス作業に人件費がかかります。これらの問題によって発生するコストは疑問を投げかけます:時間と使用法を中心に構築されたスケジュールは意味がありますか?
時間と使用状況の統計がメンテナンスのスケジュール設定で使用しなければならなかったすべてだったとき、それは一度でした。しかし、データの可用性が向上したおかげで、今日ではより多くのオプションがあります。現在、保守管理者は、マシンの状態とパフォーマンスに関するリアルタイムの情報にアクセスできます。この高いデータ可用性により、より高度な戦略が生まれました。予知保全(PdM) 。 PdMを使用すると、工場は潜在的な機械の故障を検出して予測し、労働者の安全を保護し、稼働時間を維持し、生産目標に貢献することができます。
予知保全ツール
予知保全戦略は、次のようないくつかのタイプのテクノロジーによって可能になります。
- センサー: センサーは、温度、振動、バランス、潤滑油または水の流れなどの異常な変動を検出するために、重要な機械に組み込まれています。振動と温度の変化は機器の故障の一般的な前兆ですが、他の重要なコンポーネントには、測定する必要のある異なるパラメータがある場合があります。
- 超音波装置: 超音波装置は、加圧されたシステムからの漏れを検出できます。これにより、人間の耳では検出できない音が発生することがあります。超音波探傷は、亀裂が危険で費用がかかる前に、亀裂を即座に特定できます。
- サーモグラフィー: サーモグラフィは、赤外線検査を使用して、電気部品を通る熱の流れを監視します。部品が劣化し始めると、電気抵抗が増加するにつれて温度が上昇します。サーモグラフィーテストにより、これらの温度変化を即座に明らかにし、行動を起こすことができます。時間の経過とともに収集されるデータが増えると、メンテナンスが必要な時期をより正確に把握できるようになります。
- 流体分析: 潤滑油に焦点を当てた流体分析では、定期的な目視検査、流体の化学的性質の検査、および摩耗調査を使用して、オイルの交換が必要な時期を判断します。時間や使用量に基づくアプローチではなく、流体分析により、必要なときにオイルが交換されることが保証されます。これにより、無駄を減らし、稼働時間を増やし、機械の寿命を延ばし、最終的にパフォーマンスを向上させることができます。
これらのテクノロジーにより、マシンのパフォーマンスを知ることができ、問題が発生する前に正確に予測できます。
では、予知保全ツールは、従来の予防保守戦略よりも運用をどのように改善できるでしょうか。予知保全は、工場が2つの方法で節約するのに役立ちます。
- PdMは通常、マシンがオフラインになる時間を短縮し、まだサービス可能な部品の不要な交換を防ぎます。
- ファクトリは、以前はPMメンテナンスの実行に割り当てられていたリソースをより戦略的なタスクにリダイレクトし、節約された時間を使用して継続的な改善活動に従事し、全体的な効率を高めることができます。
予防保守アプローチよりも予知保全戦略を採用することには、他にも多くの利点があります。これには、作業指示をより効果的に管理し、安全性を向上させ、責任の危険性を減らし、機器の交換をより効率的に計画する機能が含まれます。
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