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信頼性ベースのプログラムはどのように安全性を向上させますか?

安全がビジネスに役立つことを知るために、会計士や統計家である必要はありません。事故の直接の結果として発生した年間コストのサンプリングは、倫理的な義務ではないにしても、安全はすべての企業にとって仕事である必要があるというビジネスケースを明確に示しています。

OSHAがまとめたデータによると、1970年の発足以来、合計75,000人の命が救われ、信頼性に基づく効果的な安全プログラムによって数百万人の怪我や病気が予防されています。これらのプログラムは、資産の信頼性、プロセスの信頼性、手順の信頼性の3つの領域に焦点を当てています。

アセットの信頼性
販売可能な製品を製造、生産、または生成するプラントの能力を構成するシステム、機械、設備の信頼性は、経済的および安全性の両方の観点から、明らかに最も重要です。適切に設計、設置、運用、保守されている資産は、信頼性が高く、故障したり、怪我や死亡につながる可能性のある状況を作り出す可能性がはるかに低い傾向があります。

信頼性エクセレンスの基本的な信条は、概念設計から廃止措置および廃棄まで、プラント資産の全寿命を管理する包括的なライフサイクル資産管理プロセスです。このプロセスは、従業員と環境の安全を第一に、そして二次的な問題として最高のライフサイクルコストを保証するように設計されています。

信頼性エクセレンスには、事故や怪我につながる可能性のある壊滅的なイベントの可能性を最小限に抑える、予防、予測、および自律保守のベストプラクティスを組み合わせた障害防止主導の資産保守計画も含まれています。すべての資産は、初期故障モード、原因要因、およびそれらを防止するために必要な手順を特定するように設計された、簡略化された故障モードおよび影響分析(FMEA)およびその他の信頼性ベースの評価手法を使用して徹底的に評価されます。資産保守計画は、資産の耐用年数全体にわたって障害に対する保護を提供します。

プロセスの信頼性
ビジネスまたはワークプロセスは、特定のサービスまたは製品を生成する、または特定の目標を達成する、関連する構造化されたアクティビティまたはタスクのコレクションとして定義されます。プロセスは、プラント内で実行される日常業務のあらゆる側面を計画、管理、および実行するために必要なタスクまたはタスクのシーケンスを定義します。

OSHAの開始以来収集された安全性データは、再現可能なビジネスおよび作業プロセスの変動性または欠如が、死亡事故だけでなく、主要ではないにしても、主要な原因要因であることを示唆しています。記録されたほとんどすべてのインシデントには、根本的な原因または主要な要因として、標準化された作業プロセスの欠陥または欠如が含まれています。

信頼性の卓越性は、プラント、会社、または企業内で実行されるすべての作業を計画、管理、実行、および測定するために必要なすべてのビジネスおよび作業プロセスの標準化を前提としています。ばらつきをなくすことで、事故や怪我の可能性を減らすだけでなく、営業収益性と製品品質を劇的に向上させます。標準化は、革新や継続的な改善を排除することを意味するものではありません。むしろ、事故、損失、浪費を防ぐ方法でこれらの変更を制御します。

手順の信頼性
手順は、ビジネスまたは作業プロセスを実行するために必要な実際の段階的なタスクです。たとえば、オペレーターが機械またはシステムを起動する方法、保守技術者が機械を分解する方法などです。

制御されていない作業の実行が事故や怪我につながることは直感的に明らかです-悪化していなくても。これは、労働者が疲れている、気が散っている、またはストレスを感じている場合に特に当てはまります。明確なステップバイステップのガイドラインまたは指示がないことは、報告可能な事故、休業災害、および死亡者の数を増やす原因となることが証明されています。さらに、作業方法のばらつきにより、損失と無駄が大幅に増加し、営業利益に悪影響を及ぼします。

信頼性エクセレンスには、明確に定義された役割、責任、説明責任を提供する標準化されたビジネス手順と作業手順、およびリエンジニアリングプロセスの不可欠な部分としての段階的な指示が組み込まれています。影響を受けるすべての従業員は、普遍的なコンプライアンスを保証するために再訓練され、監督プロセスが実装されます。

結論
あなたとあなたの従業員にとって安全は重要ですか?もちろん。そして、安全で事故のない職場環境を確保するための最良の方法は、変動を排除し、失敗を予測して防止し、従業員を訓練し、標準化されたベストプラクティスへの普遍的な順守を強制することです。つまり、組織を再設計し、ReliabilityExcellenceを実装します。


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