油圧システムの信頼性を向上させる方法

油圧システムに依存しており、故障すると予定外のシャットダウンが発生し、生産性の深刻な損失、生産上の重大な問題、高価な修理費用、およびその他の頭痛の種となる可能性があります。ただし、油圧システムの信頼性を大幅に向上させ、コストのかかるダウンタイムを最小限に抑えることができることがいくつかあります。システムを清潔で乾いた状態に保つことから始まり、予防保守と定期的なテストが含まれます。

油圧システムを清潔に保つ

すべての油圧障害の約 75% は、粒子状物質で汚染された作動油にまでさかのぼることができます。最新の油圧コンポーネントは、古いシステムよりもはるかに汚染に敏感です。作動油は、貯蔵タンクに入れる際に 1 ミクロンまでろ過する必要があります。真新しい作動油にも汚染が含まれていることを忘れないでください。すべての作動油は、油圧システムに入る前にろ過する必要があります。

効果的なフィルタリングのために、専門家は、フラッシングとフィルタリングの両方が可能なユニット、および流体から粒子状物質だけでなく水も除去できるユニットの使用を推奨しています。これらのフィルタリング システムは高価ですが、システムとそのコンポーネントの性能と寿命に投資する価値があり、最終的に油圧システムの信頼性を向上させます。

油圧システムを乾いた状態に保つ

油圧システム内の水分は、機器の効率を低下させ、酸化と腐食の両方を促進し、重要なコンポーネントに損傷を与え、将来的にさらに多くの問題を引き起こす可能性があります.製造工場に設置された油圧システムの最も一般的な湿気源は、特に暑い夏の間の周囲空気からの湿気です。水は、空気中の水分から直接油圧作動油に溶けることがあります。そのため、油圧作動油に水分が到達する前に水分を除去するため、乾燥剤ブリーザーはシステムの健全性にとって非常に重要です。

油圧システムを低温に保つ

油圧システムの故障の最も一般的な原因に関して言えば、熱は汚染のすぐ後ろにあります。 140°F を超える高温では、作動油の耐用年数が短くなります。 140°F を 15°超えるごとに、作動油の自然劣化が加速するため、作動油の寿命が半分になります。これにより、コンポーネントが故障し始めるため、より頻繁な故障とコストのかかるダウンタイムが発生します。

温度が上昇すると、作動油は適切に潤滑する能力を失い、その結果、発熱がさらに増加し​​、コンポーネントの摩耗が増加します。その粘度も低下します。つまり、金属同士の接触中に保護境界を維持できなくなります。その結果、粒子状物質が摩耗から発生し、システムにさらに多くの損傷を与えるため、破壊のサイクルが継続します。システムが過熱し始めたため、最終的な結果は壊滅的な障害になる可能性があります。

油圧システムの信頼性を向上させるための予防保守の実施

油圧システムの信頼性を向上させるには、予防保守が重要です。潜在的な問題が発生する前に対処することは、健全な油圧システムの秘訣の 1 つです。ただし、メンテナンスのいくつかの側面は、しばしば無視されます。リザーバー、ブリージング キャップ、オイル レベル スイッチ、熱交換器などのコンポーネントの定期メンテナンスは、平均故障時間だけでなく、システム全体の効率とパフォーマンスに大きな違いをもたらします。

貯水池のメンテナンス

油圧タンクは定期的に清掃する必要があります。リザーバーを補充するときは、作動油が著しく劣化していない限り、作動油を交換する必要がないことに注意してください。通常、リザーバーを補充する前に 1 ミクロンのフィルターに通せば十分です。

ブリーザー キャップ

リザーバー メンテナンスのもう 1 つの重要な側面はブリーザー キャップです。実際、油圧システムを汚染物質から保護する上でのブリーザー キャップの重要性は、いくら強調してもしすぎることはありません。ブリーザー キャップの定格は 10 ミクロンで、年に 2 回、またはフィルターの汚れがメカニカル インジケーターで示されたら交換する必要があります。

オイルレベルスイッチ

ホースが破裂したときのオイルの損失を最小限に抑えたい場合は、リザーバーの警告スイッチを探してください。ほとんどのリザーバーには、シャットダウン前に 2 つのレベルがあります。警告レベルと実際のシャットダウン レベルで、その差は作動油の数百ガロンに達する場合があります。警告スイッチをなくし、シャットダウン モードに直行することで、何か問題が発生した場合の作動油の損失を減らすことができます。

油圧システムのクリーニングとフラッシング

次に、1 ミクロンのフィルターを備えた外部フィルター/フラッシング ユニットを使用して、油圧システムをフラッシングする必要があります。可能であれば、モーターとシリンダーの入口と出口のラインを接続し、方向バルブを (手動または電子的に) 操作して、液体がラインを循環できるようにする必要があります。システム ポンプを使用して、ラインおよびフィルター/フラッシング ユニットを介して作動油を再循環させることができます。

高温スイッチ

油圧システムは 140°F 未満の温度で動作するように設計されており、高温スイッチをこの温度以下に設定することが非常に重要です。それに応じて設定すると、過度の温度が検出された場合にスイッチがポンプをシャットダウンします。高温の作動油は、システムの他の場所に重大な問題があることを示していることに注意してください。

熱交換器

システムの熱交換器も洗浄して洗い流す必要があります。これは油圧作動油の温度を維持する上で重要な側面ですが、熱交換器のチューブとシェル側にはスラッジと柔らかい堆積物が蓄積することがよくあります。この堆積物は熱交換器の効率を損ないますが、温水と弱アルカリ性溶液で洗い流すことで洗浄できます。フィンは熱交換器の重要な部分でもあり、加圧空気でクリーニングする必要があります。

油圧ホースとクランプ

最適なパフォーマンスを得るには、フレキシブル油圧ホースの長さが 4 フィートを超えないようにする必要があります。ホースも定期的にチェックして、磨耗や摩耗の兆候がないか確認する必要があります。その場合は、ホースを交換して経路を変更するか、交換して保護スリーブで覆う必要があります。

また、クランプが終端点から 6 インチ以内に取り付けられていること、および適切なタイプのクランプが使用されていることを確認することもお勧めします。ビームおよびコンジット クランプは必要な衝撃を吸収しません。

油圧システムを定期的にテストする

油圧システムの信頼性向上に役立つもう 1 つの側面は、テストです。テストは、トラブルシューティングの一部としてのみ実行する必要があるものではありません。適切なテストは、技術者が潜在的な問題を早期に検出し、本格的なシステム障害に発展する前に対処するのに役立ちます。

ポンプ

ポンプは油圧システムの重要なコンポーネントであり、定期的にテストする必要があります。可変容量ポンプの場合、ケース ドレン フロー (出口圧力が最大の場合) をすばやくチェックすることで、さまざまな問題の診断に役立ちます。予想されるケースのドレン流量は、ポンプの最大容量の約 1 ～ 5% です。

固定容量ポンプの場合、リリーフバルブを通る流れをチェックすることにより、同様のテストを実行できます。ポンプを約 1 分間オンにした場合の流量は、リリーフ バルブを最小設定にした場合の流量とは 10% 異なるはずです。ケース ドレン ライン テストまたはリリーフ バルブ テストの流量が高い場合は、ポンプがひどく摩耗しており、効率的に機能していないことを示しています。

アキュムレータ

ボリューム アキュムレータは、乾燥窒素で事前に充電する必要があります。これらのレベルは、システムの電源を切り、ゲージ付きの充電リグを使用してテストできます。アキュムレータが正しく機能していることを確認するもう 1 つの簡単な方法は、赤外線カメラまたは温度ガンを使用して、シェルの下部が上部よりも高温であることを確認することです。アキュムレータが正しく事前に充電されている限り、システムの圧力ゲージは、通常の操作中に 100 ～ 500 psi 以上低下するはずです。

バルブ

バルブの誤動作は、油圧システム内で重大な問題を引き起こす可能性があります。バルブが機能しているかどうかを判断する最も効果的な方法の 1 つは、赤外線カメラまたは温度ガンを使用して、バルブからのタンク ラインの温度をチェックすることです。

MAC Hydraulics で油圧システムの信頼性を向上

ダウンタイムは費用がかかり、複雑で、大きな頭痛の種です。ただし、予防保守を実践し、定期的なテストを実施しながら、システムを清潔で乾燥した冷却状態に保つことで、油圧システムの信頼性を向上させ、システムを確実かつ効率的に動作させることができます。

MAC Hydraulics では、油圧システムとそのコンポーネントのメンテナンス ニーズをサポートするために、高度にカスタマイズされたサービス プランを提供しています。当社の経験豊富な技術者が、油圧システムを最大限の効率で稼働させるために必要なオンサイト メンテナンスを行います。 MAC の技術者は、油圧ホースから最も複雑な油圧ポンプまで、あらゆる種類の油圧機器のメンテナンス、修理、トラブルシューティングを行います。 MAC Hydraulics メンテナンス プランを利用すると、システムが最高品質の予防メンテナンスとテストを受けているので安心できます。当社が提供するさまざまな油圧サービスと、貴社の油圧システムの信頼性をどのように向上させるかについては、今すぐお問い合わせください!