MRO材料管理における品質保証

オイルが入っていない状態で取り付けられたために、まったく新しい回転機器を燃やした人たちの話を聞いたことがありますか？適切な潤滑の費用が100ドル未満の場合、そのわずかな見落としは交換に80,000ドルかかります。原材料のフィーダーラインから一部を切り取った後、交換用の部品がほんの少し短すぎて隙間に収まらないことに気付いた人はどうでしょうか。その間違いは、計画外の修理に数千ドル、生産の損失に数十万ドルかかる可能性があります！

エンジニア、バイヤーなどは、新しい機器、重要なスペア、またはその他の主要な保守、修理、および運用（MRO）資料。しかし、多くの場合、調達プロセスの重要な要素である品質保証が見落とされたり、最適化されていません。

確かに、受け入れ担当者は多くの入荷材料の大まかな検査を実行しますが、これは主に次の目的のためです。カウントの確認、事務処理の調整、またはアイテムがkafloogleであると想定されている場合は、実際にはkafloogleであるか、少なくとも1つのように見えることを確認します。多くの場合、資産の安全で信頼性の高いインストール、運用、および保守を保証するには、それだけでは不十分です。さらに、何らかの形の購入材料検査（PMI）が必要な場合でも、内部慣行とシステムインフラストラクチャは、効果的な検査を実行し、プロセスを通じて材料を追跡するには不十分なことがよくあります。

この記事では、MRO材料に対して効果的な品質保証（QA）プロセスを確実に実施するために考慮すべきいくつかの手順の概要を説明します。

影響を受けるアイテムを明確に特定する
これは口で言うほど簡単ではありません。企業および/またはサイトのポリシーと手順は、重要度またはその他の基準に基づいて検査されるアイテムのタイプに関する一般的なガイダンスを提供する場合があります。ただし、この情報は不完全または古くなっている可能性があり、影響を受ける特定の部品番号を特定していないことがよくあります。エンジニアリングは、プロジェクトの材料や新しいスペアパーツなどのアイテムに関する技術仕様の重要な情報源でもあります。メーカーやベンダーは、特定の材料を出荷する前に品質の特定の側面をテストし、仕様を満たしていることを示す文書を提供する必要がある場合もあります。多くの場合、必要がない場合は、入荷する資料を受け入れる前に、このドキュメントを確認するか、個別に検証することをお勧めします。

最終的に検査が必要なアイテムを1つだけ特定するか、1,000を特定するかは、最高です。 PMIを管理する方法は、コンピュータ化された保守管理システム（CMMS）または企業資産管理（EAM）システムで、部品レベルでそれぞれに明確なフラグを付けて、到着時に検査が必要なものを全員が認識できるようにすることです。

購入、ベンダー、受け取りに連絡する
PMI要件は、すべての発注書に記載され、関連する発注書に渡される必要があります。これは、購入者が見積もりの​​要求（RFQ）に、または発注書の確認に含める必要がある重要な情報です。これにより、ベンダーは、出荷前に何が期待されているか、または少なくとも何を探しているかを正確に知ることができます。レシート。 「検査が必要」フラグまたはCMMS / EAMからのある種の検査コードを渡すだけで十分であるか、少なくとも内部的に役立つ場合があります。ただし、この情報の有無にかかわらず、発注書の本文のどこかに、実行されるPMIのタイプ（寸法チェック、材料検証、化学分析、文書チェックなど）も明確に記載することをお勧めします。材料が許容できるかどうかを決定する特定のパラメータと許容誤差として。

最も重要なのは、アイテムがドックに到着したときに、受け取り担当者がアイテムが必要かどうかを簡単に判断できるようにすることです。一種の検査。これにより、質問がなくなり、処理の遅延が最小限に抑えられ、購入した材料が、保管、配送、または最も重要なこととして設置される前に、入荷する検査要件を満たしていることを確認できます。

適切なスキルを持つ検査官を使用する
多くの業務でよくある落とし穴は、品質保証のために人気の高い「エンドユーザー検査」に依存することです。この方法は通常の供給には適切かもしれませんが、品質を保証するものではなく、さらに言えば、MRO材料については推奨されません。 「エンドユーザー」が検査を実行するのに適切な人物であるかどうか、その人物が何を探すべきかを知っているかどうか、または材料の検査を行ったことがあるかどうかを判断する方法はありません。

もう1つの一般的な方法は、入荷する資料をチェックする責任を受け取り部門の肩に直接置くことです。これにより、資料がリリースされる前に検査が実行される可能性が高まりますが、適切な人が適切なものを見ているという保証もありません。たとえば、適切に訓練された受信担当者は、基本的な測定を行うためにマイクロメータを使用したり、ベンダー/メーカーが提供したドキュメントを確認したりできる必要があります。ただし、一部のアイテムでは、仕様の範囲内であるかどうかを判断するために、エンジニアまたは熟練した保守担当者による実験室での分析または評価が必要になる場合があります。ケースはせいぜい不公平で、最悪の場合は危険です）、発注書やCMMS / EAMを介して、誰か（受信している場合もそうでない場合もある）が仕様を確認するために追加のアクションを実行する必要があることを受信担当者に警告する方が適切です。受け入れられる前のアイテム。適切な人物は、必要な検査の種類とさまざまな個人のスキルによって異なり、PMI手順で詳しく説明する必要があります。

合格/不合格の決定を偶然に任せないでください
検査要件を明確に定義します。何をチェックしていますか？どのようなツールが必要ですか？どのような追加情報が必要ですか？検査を開始する前に、これらすべてを詳しく説明する必要があります。

許容範囲が指定されていることを確認してください。アイテムの長さが1フィートであると想定される場合、11.5インチの長さで十分ですか？ 12.25インチは多すぎますか？比較する基準または合否ゲージはありますか？アイテムが許容基準を満たしているかどうかは疑問の余地がありません。

最も重要なことは、すべての検査情報が適切な内容と改訂管理を備えた文書に記録されていることを確認することです。すべての発注書が、検査の基礎として使用される特定のドキュメント（タイトル、日付、およびリビジョン別）を参照していることを確認してください。

不適合項目を文書化する
指定された品質基準を満たしていないアイテムは、解決と廃棄のために保持する必要があり、不一致はすぐに文書化する必要があります。材料を拒否する決定がなされた場合は、ベストプラクティスの「ベンダーへの返品」プロセスを通じてベンダーに返品する必要があります。品質の問題があるにもかかわらず材料が受け入れられる場合は、ベンダーに通知する必要があります。不適合の記録は、資料の何が悪かったのか、なぜそれが受け入れられたのか、不適合が下流に及ぼす可能性のある影響（もしあれば）を説明するために発行されるべきです。

プロセスを通じて資料を追跡する
一部のCMMS / EAMシステムは、PMIプロセスを通じて材料を追跡する機能を提供します。理想的な世界では、システムは、検査の受信、検査の終了、保管室、または最終目的地への可視性を失うことなく、材料を追跡できます。また、検査プロセス自体で消費される材料の一部を考慮して、破壊的なテストの可能性も考慮に入れます。これは常に可能であるとは限らないため、少なくとも、検査が完了して許容できると見なされるまで、システムはPMI材料が利用可能な在庫として表示されないようにする必要があります。

プロセスの効果を測定する
PMIの主な目的は、マテ​​リアルが使用可能であることを確認することです。ただし、堅牢なPMIプロセスは、ベンダーのパフォーマンスを測定および管理する機能も提供します。不適合な資料を継続的に送信するベンダーが存在する場合は、代替のサプライヤーを検討する必要があります。特定のベンダーが常にまたは一貫して仕様を満たしていることがわかった場合は、そのベンダーの材料を頻繁に検査する必要はないかもしれません。

ペニーワイズでポンドバカにならないでください
確かに、この種の注意を必要とするMROアイテムはそれほど多くないかもしれません。しかし、そうするものは通常高価で、おそらくカスタムメイドであり、リードタイムが長く、上記の例で証明されているように、適切に処理されない場合、操作に重大な悪影響を与える可能性があります。これが当てはまる資料がないと思い込まないでください。すべてのMROアイテムを注意深く評価し、1つでも何らかの品質保証が必要な場合は、準備ができていないという結果に苦しむのではなく、事前に堅牢なプロセスを確立することは時間、労力、費用の価値があります。

この記事は、Life CycleEngineeringのRxTodayの4月版に最初に掲載されました。

作者について：
Doug Wallaceは、サウスカロライナ州チャールストンに拠点を置くコンサルタント会社であるライフサイクルエンジニアリング（LCE）の材料管理の主題の専門家です。 、入荷検査、完成品およびスペアパーツの倉庫管理、資材計画、顧客サービス、グローバル容量計画、およびグローバル生産計画。過去8年間、ダグはさまざまな業界のクライアントに材料管理の教育、トレーニング、コンサルティングサービスを提供してきました。ダグは[email protected]で連絡することができます。詳細については、www.LCE.comにアクセスするか、843-744-7110に電話してください。