メンテナンスで標準的な作業を採用する
多くの組織では、メンテナンスタスクへの焦点は本質的にあまりにも一般的であり、職人が正しいことをすることを信頼しています。私たちは、そのほとんどが非常に有能で熟練している人々を信頼する必要がありますが、仕事が正確に達成されることへの期待も設定する必要があります。それ以外の場合、「標準作業」の方法が1つもない場合、どのように改善すればよいでしょうか。
個人に任せれば、仕事をする個人と同じくらい多くの方法があることを認識してください。継続的なフィードバックプロセスを使用するチームとして、特定のタスクを実行するための最も効果的で正確な方法を決定したいと考えています。
なぜ、あなたは尋ねるかもしれませんか？精密なメンテナンスを使用すると、共振、不均衡、柔らかい足、汚染（つまり、湿気、化学物質、粒子）、不十分な潤滑、過度の熱または摩擦、緩み、不均衡または不整合による初期の障害を軽減または回避できます。障害の約89％は、初期または一定の障害期間中に発生することを忘れないでください。
タスクとして単に「ベルトをチェックする」のではなく、「ベルトの締まり具合（ベルト張力装置を使用）、ほつれ、ひび割れ、または損傷をチェックする」を使用します。より具体的には、緊張はどうあるべきですか？他のコンポーネントでは、ファスナーにどのようなトルクをかける必要がありますか？ギャップ、クリアランス、または公差はどうあるべきですか？新しい機器を設置する際に許容される最大振動はどれくらいですか？精密アライメントはどこにありますか？シーブゲージを使用して摩耗を判断していますか？交換前にどのくらいの摩耗が許容されますか？
メンテナンス作業で「標準作業」を行っていますか？そうでない場合は、試してみてください。結果が気に入るかもしれません。
機器のメンテナンスと修理