実証済みメンテナンスチェックリストで作業指示実行を効率化

予防保全の管理は課題となり得ます。それを克服する最良の方法の一つが、チェックリストの適切な活用です。

なぜメンテナンスチェックリストが必要なのか？

メンテナンスチェックリストは、予防保全の効率と施設全体の安全性の両方を向上させることが実証されています。メンテナンスチェックリストは、新入メンテナンス作業員のトレーニング時間を短縮し、チーム間のコミュニケーションを改善し、コンプライアンスを支援し、メンテナンスプラクティスを最適化します。説明責任を向上させ、チームメンバー間の一貫性を確保します。さらにはエネルギー費削減にもつながります。

チェックリストがスーパーでの買い物忘れを防げるなら、もっと複雑な予防保全タスクでも役立ちます。チェックリストには2種類あります。一つは「パス/フェイル（合格/不合格）」チェックリストで、吐出温度やストローク数などの要素を記録し、必要に応じて機械をメンテナンス対象としてフラグ立てします。もう一つは「ステップバイステップ」メンテナンスチェックリストで、メンテナンス作業員がルーチンメンテナンスを正しい順序で実行し、カウンターを読み取り記録してデータをEAMシステムに転送したり、メンテナンススーパーバイザーに提示したりすることを保証します。これらは、ロックアウト、テストなどをチェックさせることで安全性を向上させます。

ベテランのメンテナンス作業員はこれらの手順を心得ているかもしれませんが、彼らが常に利用可能とは限りません。（実は、チェックリスト作成を手伝ってもらうべきなのは、まさにそれらのシニア作業員です）。チェックリストにより、機械オペレーターや訓練の浅い人員でも特定タスクを実行できるようになり、メンテナンス・修理技術者がより高度なスキルを要するタスクに時間を割けるようになります。

どのメンテナンスチェックリストが必要か？

必要なチェックリストはビジネスの性質によりますが、多くの企業が含める例を挙げます：

1. 各機械オペレーター/ドライバー向けの日次チェックリスト：燃料レベル確認、オイル交換など、常にやるべきことをリマインド。
2. 予防保全チェックリストとスケジュール。
3. 施設内の安全な環境を確保するための定期設備検査チェックリスト。

デジタルシステムがあれば、これらのチェックリストを動的にし、週次や月次チェックリストを自動的に含められます。

メンテナンスチェックリストは、まったくの新人メンテナンス作業員にタスク遂行に必要な情報を与えるのに十分詳細であるべきですが、詳細すぎて迷わせるものであってはなりません。別部署の誰かにチェックリストを渡してテストできます。また、時間要件を付けるべきで、人を急かさない十分な余裕を持たせつつ、現実的で作業を進められるものにすべきです。すべてのメンテナンスチェックリストは、安全要件で始まり安全要件で終わるべきです。これにより、ロックアウトが実施され、PPE（個人用保護具）が着用されることを保証します。

チェックリストはメンテナンスマネージャーがまとめ、定期的にレビューすべきですが、マネージャー、スーパーバイザー、そしてチェックリストを心得ているシニア技術者のインプクトを取り入れるべきです。後者により、彼らが引退しても組織知識が失われません。技術者の声を聞くことが重要です。時には、意味がわからないからと勝手に調整することもあれば、次バージョンのチェックリストに反映すべきより効率的なやり方を提案してくれることもあります。

デジタルメンテナンスチェックリストはどう役立つか？

従来、チェックリストはクリップボードで、技術者が携帯するか機械の近くに掛けられていました。モバイルEAMシステム上のデジタルチェックリストには、これに対する多くの利点があります：

1. 物理チェックリストは移動したり、紛失したり、床に落ちたりします。EAMシステムなら、作業員はスマホでデジタルチェックリストにアクセスでき、必要なときにチェックリストが利用不能になる可能性が低くなります。作業員はチェックリストを取りに現場の特定場所へ行く必要もなく、大幅な時間短縮になります。
2. スーパーバイザーは、自分のスマホやコンピュータでチェックリストが正しく完了したかを簡単に確認できます。
3. 技術者はレポートに写真を添付し、機械の状態を示せます。これにより説明責任が高まり、シニア技術者が現場に行く前に状況を把握できます。大幅な時間短縮になります。
4. チェックリストをテンプレートから自動生成し、特定設備向けにカスタマイズできます。
5. EAMシステムがデータを記録し、従業員がタスクを完了しているか、機械がいつ壊れたかを追跡できます（これによりメンテナンススケジュールを最適化し、より良いメンテナンス計画を作成できます）。
6. 作業員はスマホで機械のQRコードを読み取り、必要なチェックリストを自動的に呼び出せます。
7. システムは、機械が定期メンテナンス期限を迎えたときにアラートを送信し、適切な人が知るようにしたり、個々の作業員のチェックリストに自動追加したりできます。
8. デジタルチェックリストには、新人技術者向けに機械がどうあるべきかを示す写真や図を簡単に含められます。物理チェックリストでは、特に定期的な更新が必要な場合、これは複雑です。
9. 一部の施設では、チェックリストを印刷しなくて済むため、特に頻繁に更新が必要な場合、大量の紙を節約できます。

優れたモバイルチェックリストシステムなら、インターネット接続がなくても作業員が基本タスクを実行でき、接続が復旧したらデータをアップロードできます。これは接続が不安定な建設現場などで特に重要です。

モバイルEAMは、チェックリストを適切に実行し、必要に応じて作業指示を送信し、メンテナンススケジュール最適化に必要なデータを収集・活用する最も簡単な方法です。

チェックリストは、予防保全と予知保全を時間通り、効率的、安全に実施するための不可欠なツールです。従業員離職コストを削減し、ダウンタイムを減らし、安全性を改善し、施設をスムーズに稼働させるために必要なデータを確実に取得できます。