作業指示書の実行：保守チェックリスト

予防保守の管理は困難な場合があります。それを行うための最良の方法の1つは、チェックリストを適切に使用することです。

なぜメンテナンスチェックリストが必要なのですか？

メンテナンスチェックリストは、両方の効率を向上させることが証明されています

施設の予防保守と全体的な安全性の向上。保守チェックリストは、新しい保守作業員のトレーニング、チーム間のコミュニケーションの改善、コンプライアンスの支援、および保守慣行の最適化に必要な時間を短縮します。それらは説明責任の改善を可能にし、チームメンバー間の一貫性を保証します。彼らはあなたの電気代を減らすことさえできます。

チェックリストが食料品店ですべてを手に入れるのに役立つ場合、チェックリストははるかに複雑な予防保守タスクに役立ちます。チェックリストには2種類あります。1つは合格/不合格のチェックリストで、出口温度や1分あたりのストローク数などの要素を記録し、必要に応じてマシンにメンテナンスのフラグを立てます。 2つ目は、保守作業員が定期的な保守を正しい順序で実行し、カウンターを読み取って記録してデータをeamシステムに転送したり、保守スーパーバイザーに提示したりするための段階的な保守チェックリストです。これらは、労働者がロックアウトやテストなどをチェックすることを保証することにより、安全性を向上させます。

経験豊富な保守作業員は、これらの手順を心から知っているかもしれませんが、それらの可用性を保証することはできません。 （実際、これらの上級労働者は、最初にチェックリストを作成するためにタップする必要がある人々です）。チェックリストを使用すると、特定のタスクを機械のオペレーターやその他の訓練を受けていない人が実行できるため、保守および修理の技術者がより熟練したタスクを処理するための時間が長くなります。

どのようなメンテナンスチェックリストが必要ですか？

必要なチェックリストはビジネスの性質によって異なりますが、ほとんどの企業に含まれるいくつかの例を次に示します。

1. 各機械のオペレーターまたはドライバーの毎日のチェックリスト。燃料レベルやオイル交換などのチェックなど、自分が何をする必要があるかを常に思い出させてくれます。
2. 予防保守のチェックリストとスケジュール。
3. 施設内の安全な環境を確保するための定期的な機器検査チェックリスト。

デジタルシステムでは、これらのチェックリストは動的であり、毎週または毎月のチェックリストを自動的に含めることができます。

メンテナンスチェックリストは、新しいメンテナンスワーカーにタスクを実行するために必要な情報が提供されるように十分に詳細にする必要がありますが、それほど詳細ではないため、失われます。別の部門の誰かにチェックリストを渡すことで、これをテストできます。彼らはまた、人々を急がせないように十分寛大であるが、彼らを動かし続けるのに十分現実的でなければならない時間要件を伴う必要があります。すべてのメンテナンスチェックリストは、ロックアウトが行われ、PPEが着用されていることを確認するために、安全要件で開始および終了する必要があります。

チェックリストは、保守管理者がまとめて定期的にレビューする必要がありますが、管理者、監督者、およびチェックリストを心から知っている上級技術者から影響を受ける必要があります。最後は、彼らが引退したときに彼らの制度的知識が失われないことを保証します。技術者の話を聞くことが重要です。ポイントがわからないために調整する場合もあれば、チェックリストの次のバージョンに反映する必要があることを行うためのより効率的な方法を考え出す場合もあります。

デジタルメンテナンスチェックリストはどのように役立ちますか？

従来、チェックリストには、技術者が携帯したり、機械の近くに吊るしたりするクリップボードが含まれていました。モバイルEAMシステムのデジタルチェックリストには、これに比べて多くの利点があります。

1. 物理的なチェックリストは、移動、紛失、床に倒すなどの可能性があります。EAMシステムを使用すると、従業員は電話を使用してデジタルチェックリストにアクセスできるため、必要なときにチェックリストが利用できなくなる可能性が低くなります。労働者はまた、床に運ぶためのチェックリストを拾うために場所に行く必要がないので、多くの時間を節約することもできます。
2. スーパーバイザーは、自分の電話またはコンピューターでチェックリストが正しく完了したかどうかを簡単に確認できます。
3. 技術者はレポートに写真を添付し​​て機械の状態を示すことができるため、説明責任が高まり、上級技術者が床に着く前に何が起こっているかを確認できます。これにより、時間を大幅に節約できます。
4. チェックリストはテンプレートから自動的に生成され、特定の機器に合わせてカスタマイズできます。
5. EAMシステムは、データを記録し、従業員がタスクを完了しているかどうかを追跡し、マシンがいつ故障したかを追跡できます（したがって、メンテナンススケジュールを最適化し、より良いメンテナンス計画を作成できます）。
6. 従業員は携帯電話を使用してマシンのQRコードを読み取ることができます。これにより、必要なチェックリストが自動的に表示されます。
7. システムは、マシンの定期的なメンテナンスが必要になったときにアラートを送信して、適切な人に知らせたり、個々の作業者のチェックリストに追加したりすることができます。
8. データはリアルタイムで処理されるため、上司またはプランナーは、従業員が合格/不合格のチェックリストで「不合格」とマークした場合に、作業指示書をすばやく作成できます。これにより、ダウンタイムを大幅に削減できます。
9. デジタルチェックリストには、写真や図を簡単に含めることができ、マシンが何をすべきかを新しい技術者に示すことができます。 のように見える。これは、特に更新が必要な場合、物理的なチェックリストでは複雑になる可能性があります。
10. 一部の施設では、チェックリストを印刷しないことで、特に定期的に更新する必要がある場合に、かなりの量の紙を節約できます。

優れたモバイルチェックリストシステムを使用すると、インターネットに接続していなくても基本的なタスクを実行でき、接続が再開されるとすぐにデータをアップロードできます。これは、接続が不安定になる可能性がある建設現場などで特に重要です。

モバイルEAMは、チェックリストが適切に実行され、必要に応じて作業指示が送信され、メンテナンススケジュールを最適化するために必要なデータが収集されて使用されることを保証する最も簡単な方法です。

チェックリストは、予防的および予知保全が時間通りに、効率的に、そして安全に行われることを保証するための重要なツールです。従業員の離職のコストを削減し、ダウンタイムを削減し、安全性を向上させ、施設の円滑な運営を維持するために必要なデータを確実に取得できます。