保守作業指示書の作成方法

十分な情報に基づいた意思決定を行うのに十分なデータがありません

優れたCMMSは、企業がメンテナンスコストを削減し、資産の寿命を延ばし、生産性を向上させ、機器のダウンタイムを削減するのに役立ちますが、CMMSを購入する組織はこれらのメリットを享受できません。信頼性を向上させながらコストを削減することは簡単に実現できますが、多くの組織はCMMSの実装から大きな価値を引き出すことができません。主な問題は、システムに入力されるデータの品質です。システムは作業指示書を文書化するのに優れた役割を果たしますが、質の低いデータでそれを次のレベルに引き上げることは不可能です。データの品質が非常に低いため、「修理または交換する必要があるか」などの情報に基づいた決定を行うことは不可能です。または「その機器の予防保守を導入する必要がありますか？」または「どのタイプの障害が最も一般的ですか？」

詳細な作業指示書の書き方

すぐに影響を与える最も簡単な方法は、作業指示の完了時に入力されたデータの品質を向上させることです。表面的には、作業指示書はどの作業が行われ、誰がそれを行ったかを追跡しますが、さらに深く掘り下げると、作業指示書を文書化することで、はるかに大きなストーリーを伝えることができます。

1. 1. 優先度 –すべての作業指示に同じ優先順位があるわけではありませんが、このフィールドに入力することで、保守計画担当者と技術者は、最初に完了する必要のある作業をより正確に把握できます。
   2. オフライン/オンライントラッカー –測定できないものを改善することはできないため、これはビジネスインテリジェンスを収集するために使用される最も重要な機能の1つです。これは、システムが修復のためにログダウンされた期間とその理由を決定します。作業指示書の修理中にCMMSでこの機能を使用することにより、MTTRとMTBFを決定し、可用性を追跡できます。新しいプロセスが導入されると、可用性と信頼性への影響を追跡できるようになります。

1. 使用部品 –部品が作業指示書に記録されると、部品コストはその機器に関連付けられます。この情報は、修理と交換の分析に役立ちます。また、部品が作業指示書で消費されると、店舗の在庫レベルが低下し、再注文通知がトリガーされます。正確な部品消費データを使用すると、在庫レベルを最適化し、在庫切れを減らしながら、運送費を削減することができます。
2. 費やした時間 –作業指示書にこの情報を入力することにより、保守管理者は労働時間がどこで費やされているかを判断できます。プロアクティブよりもリアクティブなメンテナンスを行っていますか？緊急修理に対処するための適切な数のリソースが手元にありますか？システムが古くなるにつれて、作業指示に時間がかかりますか？これらのフィールドに入力すると、人員の増加を正当化するのも簡単になります。
3. その他の費用 –緊急部品の運賃などのこの原価計算情報は、部品をオンサイトで在庫するかどうかを決定するときに役立ちます。
4. 問題/原因/解決策 –「問題：ポンプが機能していません。解決策：修正しました。」このタイプのデータは、プラントでのポンプ障害の最大の原因を特定しようとする場合には役立ちません。一般的な原因を特定することで、再発を制限するための対策を講じることができます。また、将来同じ問題のトラブルシューティングを試みる次の人にも役立ちます。
5. 完了メモ –何が起こったのか、そしてその理由は？繰り返しになりますが、この情報は、根本原因の分析や、同様の問題に直面した次の人に役立つ可能性があります。故障のトラブルシューティングを行う際の手順を理解するのに役立ちます。

コンテンツは王様です

作業指示書を正しく入力することは、継続的に改善される環境への道の第一歩です。作業指示書とその情報を文書化することで、慢性的な機器の問題と許容できないレベルのダウンタイムを特定できるため、定期的な検査や予防保守などのソリューションを導入して、今後のダウンタイムのレベルを積極的に削減できます。最前線の保守技術者は、情報に基づいた意思決定を行うために有用な情報を抽出できるように、可能な場合は作業指示書のすべてのフィールドに入力するように奨励する必要があります。それが技術者の職務記述書の一部であり、組織の日常業務の一部であることを確認してください。

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