工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

重要度分析:それは何であり、どのように行われるのですか?

重要性と信頼性は密接に関係しています。考えてみてください。重要な資産のPMに優先順位を付け、重要な機器に対応するTPM計画を作成し、重要度に基づいて優先度が高いと見なされる機械の根本原因分析を実行するように指示されています。しかし、実際に機器を「重要」にするものをどのように決定するのでしょうか。要するに、それはすべてリスクに帰着します。重要度分析を実行すると、ビジネスに影響を与える可能性のある潜在的なリスクを理解できます。

重要度分析とは何ですか?

重要度分析は、資産に潜在的なリスクに基づいて重要度評価を割り当てるプロセスです。それでも抽象的に聞こえますよね?リスクはどのように定量化できますか?重要度分析を、より大きな障害モード、影響[および重要度]分析(FMEA / FMECA)の一部として考えると役立ちます。最近定義したように、FMEAは、機器に障害が発生する可能性のあるすべての方法を特定し、それらの障害がシステム全体に与える可能性のある影響を分析するアプローチです。 FMECAは、各障害モードに関連するリスクを評価し、実行する必要のある修正アクションに優先順位を付けることで、さらに一歩進んでいます。

FMEAで壊れたメンテナンス戦略を修正する方法を学ぶ

続きを読む無料のFMEAテンプレートをここからダウンロード

重要度分析が重要なのはなぜですか?

EruditioのJamesKovacevicが説明しているように、事前に決定されたシステムを使用してリスクを評価することで、方程式から感情を取り除くことができます。これにより、個人の認識ではなく、リスクベースの観点から信頼性に真にアプローチすることができます。機器がその重要度に基づいてランク付けされると、作業に適切な優先順位を付けることができます。重要度分析を実行すると、各資産に関連するリスクを軽減するために何ができるかを明確にするのにも役立ちます。

重要度分析の責任者は誰ですか?

では、誰が実際に重要度分析を実行するのでしょうか。業界の専門家は、これは部門の枠を超えた取り組みであるべきだと考えており、これ以上同意することはできません。運用、保守、エンジニアリング、材料管理、および従業員の安全衛生機能からの入力を考慮すると、はるかに効果的なプロセスです。結局のところ、リスクはチームごとに異なる方法で定義できます。また、リスクの割り当ては常にある程度主観的なものになるため、さまざまな知識の背景を利用することで、リスクを抑えることができます。

重要度分析の実行方法

Kovacevicによると、重要度分析を実行するには2つの方法があります。どちらのアプローチでも、各資産の重要度をランク付けできる最終製品としてリスク優先順位番号(RPN)が生成されます。

最初のアプローチでは、6×6グリッドを使用します。このグリッドでは、特定の結果の重大度(X軸)が、その結果が発生する確率(Y軸)に対してプロットされます。当然のことながら、重大な人身傷害または重大な運用上の問題を引き起こすような方法で機器が故障する可能性が高い場合、その機器は非常に重要であり、それに応じて優先順位を付ける必要があります。機器の重大度と優先度の断面の数字は、その機器のRPNです。


出典:accendoreliability.com

2番目に推奨されるアプローチは、結果のカテゴリをタイプ(たとえば、健康と安全、環境、運用)ごとに分けることです。このようにして、結果のカテゴリごとに機器の障害がどの程度深刻になるかを評価できます。たとえば、故障時に重傷を負う可能性のある機械は、安全衛生カテゴリでは5または6ですが、環境カテゴリ(おそらく1または2)にはほとんど影響がなく、操作に中程度の影響があります。 (真ん中のどこか)。特定の機器の各結果カテゴリの重大度を決定したら、その機器の各カテゴリを乗算して、RPNを取得できます。

結果カテゴリ別の重要度分析 機器 健康と安全 環境 運用 RPN Forktruck521 10 コンベアシステム214 8 ミキシングタンク254 40

出典:accendoreliability.com

各機器にRPNが接続されたら、それらをランク付けして、どの資産が重要であるかを評価できます。 Kovacevicは、RPNに基づいて機器をカテゴリにグループ化することをお勧めします。彼が提案するカテゴリは次のとおりです。

リスクカテゴリによるアセットのグループ化 リスクカテゴリ RPN 極度のリスク107-125高リスク88-106中リスク37-87低​​リスク19-36リスクなし0-18

出典:accendoreliability.com

各機器がランク付けされると、保守管理者は、直感ではなく、リスクに基づいて意思決定を行うことができます。ここから、信頼性に関連するすべてのアクティビティとプロセスがはるかにスムーズに実行されます。


機器のメンテナンスと修理

  1. 重要度分析:それが何であり、なぜ重要なのか
  2. 6Gとは何ですか、どのくらいの速さですか?
  3. ポンプキャビテーションとは何ですか?どうすれば回避できますか?
  4. シリカとは何ですか?それは大型機器のディーゼルエンジンにどのように害を及ぼしますか?
  5. プラズマ切断とは何ですか?プラズマ切断はどのように機能しますか?
  6. はんだ付けとは何ですか?-はんだ付けの種類と方法
  7. 電気化学粉砕とは何ですか?それはどのように行われますか?
  8. ろう付けとは何ですか?金属をろう付けする方法は?
  9. 銅ろう付けとは何ですか?
  10. スティック溶接とは何ですか?-機器とその方法
  11. 配管および計装図(P&ID)とは何ですか?