クリティカリティ分析：高リスク設備の特定と優先順位付け
クリティカリティと信頼性は不可分です。最も重要な資産に予防保全を優先し、クリティカル機器を中心にTPM計画を設計し、高優先度と判断された機械の根本原因分析を行います。核心的問いは「何が真に『クリティカル』かどう決めるか」。答えはリスクアセスメントにあります。厳密なクリティカリティ分析が、運営を脅かす潜在的脅威を明らかにします。
クリティカリティ分析とは
クリティカリティ分析は、各資産にリスクベースのレーティングを割り当てる体系的手法です。広義の故障モード・影響・クリティカリティ分析（FMEA/FMECA）の焦点を絞った構成要素と捉えられます。FMEAが全故障モードを特定し影響を評価するのに対し、FMECAは各モードのリスクを定量化し是正措置を優先順位付けします。結果は、リスクに基づく明確でデータ駆動型の設備階層です。
クリティカリティ分析が重要な理由
EruditioのJames Kovacevic氏は、構造化されたリスク指向評価が感情を方程式から除外すると説きます。信頼性決定は個人の認識ではなく客観的リスクに基づくようになります。資産がランク付けされれば、メンテナンスチームは最も重要な領域にリソースを集中し、系統的にリスクを低減できます。
誰が分析を実施すべきか
業界エキスパートは、クリティカリティ分析はクロスファンクショナルに実施すべきで最も効果的と合意しています。運用、メンテナンス、エンジニアリング、資材管理、安全衛生チームからのインプットにより、多様なリスク視点が取り込まれ、バイアスが最小化されます。
クリティカリティ分析の実施方法
リスク優先度番号（RPN）を各資産に算出し、優先順位付けを可能にする2つの一般的アプローチがあります。
1. 6×6 深刻度・確率グリッド
X軸に結果の深刻度、Y軸に確率をプロット。深刻な結果の高確率は資産を最高リスク象限に置き、即時対応を要請します。
出典：accendoreliability.com
2. 影響カテゴリ乗算法
影響をカテゴリ別に分離（安全衛生、環境、運用）。各カテゴリの深刻度を評価（1〜6）。評価値を乗算してRPNを算出。この手法は、故障がいかに多次元に影響するかを浮き彫りにします。
| 設備 | 安全衛生 | 環境 | 運用 | RPN |
|---|---|---|---|---|
| フォークトラック | 5 | 2 | 1 | 10 |
| コンベアシステム | 2 | 1 | 4 | 8 |
| 混合タンク | 2 | 5 | 4 | 40 |
出典：accendoreliability.com
リスクカテゴリ別資産グループ化
| リスクカテゴリ | RPN |
|---|---|
| 極めて高リスク | 107–125 |
| 高リスク | 88–106 |
| 中リスク | 37–87 |
| 低リスク | 19–36 |
| リスクなし | 0–18 |
出典：accendoreliability.com
資産をランク付けした後、メンテナンスマネージャーは定量化されたリスクに基づき意思決定でき、信頼性プロセスを合理化し、運用レジリエンスを高められます。
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