修正後に壊れた：メンテナンス後の故障の説明

戦略として、予防保守（PM）は、機器の定期的な作業を実行することで、機器が故障しないように安全に保つという考えに基づいて構築されています。故障は、予防保守によって抑制できる多くの要因によって引き起こされることがよくありますが、それだけではありません。

LNS Researchのこの記事では、メイン州のシュガーローフスキーリゾートでのスキーリフトが定期的なPMを受けた後、わずか1日で故障し、7人のライダーが負傷した状況について説明しています。この事件は、私たちが考えているほど珍しいことではない現象を明らかにします。以前は正常に動作していたPMの後に機器が故障したということです。これはどのように可能ですか？

メンテナンス後の故障の考えられる理由：

交換部品の不良

GP Alliedが「あなたはあまりにも多くのPMを行っていますか？」というタイトルのホワイトペーパーで報告しているように、多くのPMは、以前は安定していたシステムに大きな混乱をもたらす可能性のある侵襲的な手順を伴います。 PMが発生するたびに機器を分解して元に戻すと、欠陥部品が発生するリスクがあります。そして、仕事が急いでいる場合、手遅れになるまでその部品に欠陥があることを知らないかもしれません。

PM手順が適切に実行されていない

GP Alliedは、「PMクリープ」の現象について説明しています。PMプログラムは、必要以上にゆっくりと大きくなります。前の点を念頭に置いておくと、これがどのように発生するかを簡単に確認できます。訓練を受けていない人にとっては、メンテナンスを実行した後の障害は、その機器に対してさらに頻繁なメンテナンスを実行する必要があることを意味する可能性があります。あなたがそれを知る前に、あなたはあなたが扱うことができるより多くのPMを持っているかもしれません、不必要に実行されます。もちろん、これはPM戦略を導入するという反対の目標です。機器がより頻繁にオフラインになると、それを抑制するのではなく、ダウンタイムが増加します。

有効性の問題

これは、ガスケットが適切にシールされていないなど、メンテナンス作業が適切に実行されない原因となるものを指します。繰り返しになりますが、これは、多くのPMがリスクをもたらす侵襲的な手順であるという問題に戻ります。

PM中に発生した見落とされた損傷

ここでテーマを感じていますか？そうでない場合は、もう一度言います。PMには、非常に破壊的でリスクの高い手順が含まれる可能性があります。 PMを実行する技術者が、別の部分のメンテナンスを実行しているときに、ある部分の機器に損傷を与える可能性があります。

機器が最適に動作する時期がわからない

PMクリープのアイデアに戻ると、ある機器で非常に多くの作業が行われているため、メンテナンスチームは、その機器が最高のパフォーマンスを発揮する条件がわからない可能性があります。最適なパフォーマンスを得るためのユースケースを構築できることが重要であり、アセットに対して継続的なサービスが実行されている場合、そのデータを収集することは不可能です。

ヒューマンエラー

簡単に言うと、これは、アセットに対して実行されている間違ったアクティビティ、または正しく実行されていないアクティビティを指します。技術者が時間に追われている場合、または文書化された手順を適切に実行するために必要なリソースが不足している場合、人的エラーの可能性が高くなる可能性があります。

結論：メンテナンス後の故障の主な原因は2つあります

メンテナンス後の故障のこれらの原因を見ると、これらの障害は、不適切に行われた作業と不必要に行われた作業の2つのカテゴリのいずれかに分類できるようです。 FiixのソリューションエンジニアであるStuartFergussonは、問題をきちんと要約しています。誤り。人々は、「私たちがしている必要のないことをしているのか、方法がわからないのに何をしているのか」と自問する必要があります。

質問するのは簡単ですが、答えるのは難しい質問です。組織はどのようにして、どの保守活動が助けになり、どれが傷ついているのかを把握し始めますか？答えはPMの最適化にあります。これについては、来週のブログ投稿で詳しく説明します。

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