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レンチタイムについて知っておくべきことすべて


レンチの時間は、メンテナンスの専門家の間で物議を醸しているトピックのようです。

この測定基準は追跡が困難であり、測定から付加価値のある活動を無視し、管理者を誤った結論に導く可能性があると考える人もいます。他の人は、対処する必要のある運用上の非効率性を見つけるための貴重なツールであると述べています。

人生のほとんどのものと同様に、真実は真ん中のどこかにあります。したがって、レンチ時間を適切に測定し、適切なコンテキストで分析できれば、レンチ時間が有用なメトリックになる可能性があるという立場を取ります。

それを可能にするために、この記事の続きでは、次のことを行います。

レンチタイムとは何ですか?

レンチ時間ツール時間とも呼ばれます )は、メンテナンス技術者が実際のメンテナンス作業を実行するためにツールを手に持って費やす時間を示すメトリックです。

レンチ時間を理解するには、それが何を測定しないかを理解することが非常に重要です。レンチ時間は含まれていません 技術者が適切な工具とスペアパーツの入手、作業指示書の読み取り、作業が行われる場所への移動、休憩とアイドル時間、指示の提供などに費やす時間は、保守作業の実行に費やされる時間のみです。

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すぐに、最初の問題があります。最後の段落にリストされているアクティビティの多くは、メンテナンス作業を実行するために不可欠です。適切なツールを手に取って、サービスが必要なマシンまで歩いて行かないと、作業指示を完了することができません(残念ながら、テレポートはまだオプションではありません:))。

それを測定する場合は、レンチ時間によって多くの付加価値アクションが除外されるため、全体的な生産性の適切な測定値ではないことに注意する必要があります。

2番目の問題は、レンチの時間が長い場合でも、必ずしも部門が優れた仕事をしているとは限らないということです

レンチ時間では、労働者が時間どおりに仕事をしているのか(3時間かかるはずの仕事をするのに4時間必要)、実際に質の高い仕事をしているのかはわかりません。つまり、いくつかの作業が実行されたことは知っていますが、それがどれほど効果的であったかはわかりません。これが、一部の企業がレンチ時間の測定を完全にスキップし、他のメンテナンスKPIの定義と測定に集中する理由です。

レンチ時間を測定する4つの方法(最悪から最高)

何年にもわたって、組織はレンチ時間を追跡するためにいくつかの異なる方法を試みましたが、いくつかは他の方法よりも成功しました。次の段落では、レンチ時間を測定するための4つのアプローチについて、最も精度の低いものから始めて説明します。

1)自己申告

技術者にレンチ時間を自分で追跡するように依頼することには、2つの大きな問題があります。

  1. 正確に追跡するのに十分な投資が行われていない可能性があります(または、レンチ時間として何がカウントされるかさえ理解していない可能性があります)
  2. 給与に影響を与えたり、仕事に費用がかかると信じている場合は、過大報告するインセンティブがあります。

これらの理由により、自己申告のレンチ研究が70%以上のレンチ時間を報告することは珍しくありませんが、より現実的な数値は、平均レンチ時間が約30%であることを示唆しています。これは大きな矛盾であり、この方法がめったに推奨されない理由です。

そうは言っても、自己申告の方法は、追加の投資を必要とせず、実装が最も簡単であるため、魅力的です。それを検討している人のために、あなたはそれをより正確にすることができます:

  • この演習の主な目的は、だれが怠けているかを見つけることではなく、保守部門の全体的なパフォーマンスを向上させることであることを説明します。
  • LimbleなどのCMMSソフトウェアを使用して、作業指示書内で直接保守作業に費やした時間を追跡できます。 CMMSとは何か、CMMSシステムとは何かとその仕組みガイドをご覧ください。
  • レンチタイムで追跡する必要があるものと追跡すべきでないものを全員が知っていることを確認します。

2)DILO(「人生の1日」)

DILO方式では、ベースラインを確立するために、選択した技術者を1日中フォローしているオブザーバーがいます。 DILOメソッドの問題は2つあります:

  • この特定の日は、施設での平均的な1日がどのように見えるかを表していない場合があります。
  • 観察/評価されていることがわかっている場合は、通常よりも優れた動作/パフォーマンスを発揮します(ホーソン効果と呼ばれる現象)。

オブザーバーと技術者の間の緊張を緩和するために、レンチの時間研究の目的は技術者がどれだけ懸命に働いているかをスパイすることではなく、代わりに彼らがより多くのことを実行するのを妨げている問題を見つけることであるという点を再び家に帰すことが重要ですメンテナンス作業。

3)ワークサンプリング

ワークサンプリングアプローチでは、オブザーバーが設定された間隔でプラントフロアを訪問し、技術者を見て、メンテナンス作業を行っているかどうかをマークします。ワークサンプリングの問題は、見通し内にない人を考慮していないことです。 、つまり、旅行中の技術者、保管室にいる技術者、短い休憩をとった技術者などです。

DILO法と同様に、サンプルを拡張すると、結果がより正確になるはずです(2、3日ではなく2、3週間研究を実行します)。

4)統計的手法

レンチ時間を追跡するための最良のアプローチは、上記のすべての落とし穴を回避するアプローチです。系統だった統計的アプローチにより、すべての技術者が同じように観察される可能性があり、観察サンプルが時間の経過とともに実行されている実際の作業を表すのに十分な大きさであることが保証されます。

McGraw-HillのMaintenancePlanning and SchedulingHandbookの著者であるDocPalmerは、Plant Servicesブログでのレンチ時間に関する彼の議論で、これを実際にどのように実装できるかについての優れた例を示しています。

「ほとんどのプラントは、約1か月の間に、観察に毎週1日を使用して、進行中のプラントを代表する可能性のある合理的な調査を実施できます。たとえば、オブザーバーは、第1週の月曜日、第2週の火曜日など、第5週の金曜日を使用できます。セット名簿の名前を調べて、8時間の間に30分ごとに2回の観測を行うと、160回の観測とプラスマイナス7%の許容誤差が得られます。したがって、レンチ時間が35%のプラントは、それが28%から42%の間であり、おそらく55%(または80%)ではないかどうかを認識します。レンチ時間を50%に改善した植物は、それが43%から57%の間であり、おそらく35%の典型的な植物ではないかどうかを知るでしょう。」

レンチ時間の短縮の通常の原因と考えられる解決策

レンチ時間を正確に測定し、結果に満足していないと仮定しましょう。以下は、提案された解決策を伴う、レンチ時間の短縮の一般的な原因です。

1)不十分な保守計画とスケジューリング

レンチ時間が短い場合は、メンテナンスの計画とスケジュールが不十分であることがよくあります。

  • スペアパーツとツールは利用できません。
  • コミュニケーション不足 その結果、人々は次にどこに行くべきか、必要なツールがわからないために何かに戻らなければならない、タスクの優先順位が変更された、などの結果になります。これらすべてが過剰な移動時間をもたらします。
  • 職場/機械の準備ができていません (技術者は、清掃員が仕事を終えるのを待つ必要があります。安全管理者がロックアウトタグアウト手順などを実行するのを待つ必要があります。)

上記の問題を解決する最も簡単な方法は、モバイルCMMSを使用することです。スプレッドシートですべてを追跡する必要がある場合、誰かが完璧なスケジュールを作成することを期待するのは簡単ではありません。

さらに、CMMSを使用すると、技術者が必要とするツールと部品、資産の場所、スケジュールを高速化するための簡単なドラッグアンドドロップメンテナンスカレンダー、メンテナンス作業の追跡と測定のためのレポート、在庫のスペアパーツの数が少なく、タスクの優先度の変更に関するプッシュ通知などがあります。

2)事後対応型のメンテナンスが多すぎる

リアクティブメンテナンスはそれ自身の物語です。故障した機器だけを修理する場合は、部品交換、オイル交換、点検などの積極的なメンテナンス作業よりもメンテナンス作業量が少ないと思われるかもしれません。一方、技術者は1日中、工場の床全体に火を消すことができます。

レンチ時間のコンテキストでのリアクティブメンテナンスの本当の問題は、それに伴う二次的な問題です。スペアパーツの不足、技術者が仕事の途中で新しい問題についての電話で中断され、次にどこに行くべきかわからない、あらゆる段階で技術者のペースを落とす組織の一般的な欠如。

これに対処する最善の方法は、予防保守または状態ベースの保守に移行し、そのような移行をサポートできる優れたCMMSを探すことです。

3)スペアパーツとツールを待っています

組織が限られた数のツールとスペアパーツを持っているのは当然のことです。技術者がタスクを実行するために特定のツールが利用可能になるのを待たなければならない場合や、スペアパーツがないことに気付くためだけに倉庫まで歩いて行かなければならない場合、それは他の場所で費やしたほうがよい無駄な時間です。

この問題は、スペアパーツの在庫を管理するためのベストプラクティスを実装し、メンテナンスマネージャー/プランナーが利用可能なツールの数を考慮した方法で作業をスケジュールするようにすることで対処できます。

(いつ)レンチタイムスタディを実行する必要がありますか?

実行するかどうかを決定するには、レンチタイムスタディのポジティブとネガティブを比較検討できる必要があります。

それが価値があり、保守部門を悩ませている大きな問題を指摘できると判断した場合、それはまったく問題ありません。その欠陥と、数字が実際に何を示しているかに注意してください。

多くの場合、レンチ時間が短いと、技術者の時間が適切に活用されていないことがわかります。上で説明した追加の分析と一般的な原因を詳しく調べて、技術者が実践的なメンテナンスアクションにより多くの時間を費やすのを妨げている原因を見つける必要があります。

するかしないか、試してはいけません

レンチ時間分析を実行することにした場合は、マスターヨーダからのそれらの賢明な言葉を覚えておくのが賢明でしょう。この演習から役立つことを学びたい場合は、測定値が可能な限り正確であることを確認する必要があります。言い換えれば、それを正しく行うか、まったく行わないでください。

レンチの時間数が少ない場合 、CMMSは、ワークフローの非効率性を特定し、レンチ時間の短縮の原因を排除するのに役立ちます。 あなたの数が多い場合 、モバイルCMMSは、より高速な通信チャネル、予防保守チェックリスト、および保守履歴への即時アクセスを通じて、技術者の生産性をさらに高めるのに役立ちます。 レンチ時間を測定したくない場合 、CMMSは、メンテナンスチームのパフォーマンスを追跡するためのレポートを多数提供しています。それはあなたのすべての拠点をカバーしています。

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