プランジ EDM について知っておくべきこと

プランジ EDM とは

プランジ EDM (放電加工) には多くの名前がありますが、最も一般的にはシンカー EDM または従来の EDM として知られています。このプロセスでは、電極とワークピースを絶縁性液体 (通常は油またはその他の絶縁性流体) に浸します。プランジ EDM は、材料に形状を「プランジ」するカスタム機械加工電極を利用し、電気を伝導できる非常に正確なキャビティを材料に作成します。一般に銅、グラファイト、またはタングステンでできている電極は、必要な形状の反転として表示されます。他の放電加工機と同様に、工具電極は使用とともに劣化し、その後のシンカーの長期的な使用には追加の電極が必要になります。

プランジ EDM の仕組み

プランジ EDM は、帯電した電極を使用して、所望の形状を金属部品に焼き付けます。このプロセスは、金型および金型の製造で一般的に行われます。プロセス中、誘電性流体に浸された 2 つの金属コンポーネントが電流源に接続され、コントローラに設定された変数に基づいて自動的にオンとオフが切り替わります。電流が流れると、2 つの金属コンポーネント間に電気張力が確立されます。

2 つのコンポーネントが数分の 1 インチ以内で結合されると、電気張力が放電され、火花が飛び散ります。 .その結果、金属は非常に熱くなり、溶け始めます。スパークスプレーを使用すると、電極の形状に応じて、金属片に徐々に所望の形状が形成されます。浸食が発生する前に、毎秒大量の火花が飛び散るはずです。

プランジ放電加工機

プランジ放電加工機には多くの用途があります。ワイヤ EDM の開始穴を作成して、電極の形状を部品の目的の形状にミラーリングすることができます。たとえば、特に複雑な穴や空洞を作成する必要がある場合、フライス盤でできることは限られています。プランジ EDM マシンは、すべての可動軸を利用して、部品の残りの部分を損傷することなくキャビティを作成できます。これにより、他に到達する方法がない部品にプランジ EDM を到達させることもできます。一部の部品には複数の電極が必要な場合があり、無人生産の可能性が非常に高いため、マシン用のツール チェンジャーも利用できます。

プランジ EDM 電極

プランジ放電加工の電極は、真鍮やグラファイトなど、さまざまな材料で作ることができます。場合によっては、上部金型キャビティを電極として使用できます。電極を作成するときは、丸いまたは四角い先端のような単純な形状、またはより複雑な立体的な形状を反転イメージとしてワークピースに焼き付けることができます。制御とプログラミングの大幅な発展に伴い、これらの複雑な形状は通常、スピンドル速度の高い縦型マシニング センターで作成され、生成されたグラファイト粉塵を除去するために必要な電極と真空システムを作成するために必要な仕上げが達成されます。とはいえ、シンカー放電加工機の中には、単純な電極でも部品方向の形状を作れるように研ぎ澄まされたものがあります。

プランジ EDM の用途は?

プランジ EDM 加工は、一般的な対応するワイヤ EDM と同様に、火花侵食を使用してブラインド キャビティを加工します。このプロセスは、ブラインド キャビティ、複雑なディテール、シャープ コーナー、10 マイクロ インチまでの微細な表面仕上げ、薄い壁と断面、ブラインド キー溝、硬化部品へのねじの機械加工、内部の四角形または六角形、公差など、多くの用途で使用されています。 0.001 インチに保持する必要があり、アルミニウム、カーバイド、銅、真鍮、鋼、チタンなどを含む多くの導電性材料の機械加工が必要です。一言で言えば、優れた社内電極製造能力により、プランジ EDM 技術が望ましいものになります。ワイヤー EDM に相当します。加工と摩耗の要件に応じて、プランジ EDM 加工の電極材料も異なります。

プランジ EDM とワイヤー EDM の違いは何ですか?

プランジ EDM とワイヤ EDM の違いは、主に放電加工技術の違いにあります。ワイヤー EDM は、その名前が示すように、ワイヤーを電極として使用して、部品に所定の輪郭を焼き付けます。上記のベースに触れたように、プランジ EDM は、形状をワークピースに沈み込ませます。

もう 1 つの違いは、プランジ EDM 加工が最大の信頼性と精度を実現するように設計されていることです。プランジ放電加工機は、その進歩の過程で、人工衛星、ロケット エンジン、その他の宇宙船など、幅広い高精度製品を生み出してきました。一方、ワイヤー EDM 加工は、生産が容易で、速度が速く、メンテナンスが少ないことで知られています。自動ワイヤ送給により、切断の一貫性が保たれ、ワイヤが摩耗することがないため、繰り返し精度が得られます。切断プロセス中に破片が洗い流され、オペレーターがあらゆる材料に適した最大送り速度を決定するのに役立ちます。また、最先端の EDM プロセスであるワイヤ EDM は、使いやすさを維持しながら、信頼性が高く、堅牢で最先端のパフォーマンスも提供します。