工業用潤滑

効果のない潤滑ゲームの計画は、会社の収益からかなりの部分を奪うことです。しかし、良いニュースは、状況がさらに悪化する可能性があることです。自動車業界のある会社ではギアボックスの交換が予定されていましたが、オイル分析の結果に基づく推奨事項は見落とされていました。 6か月後、ギアボックスは壊滅的な障害に見舞われ、プラントは1,500万ドルの費用で12時間シャットダウンされました。

オンタリオ州バーリントンで開催されたLubrigardLtd。（WearCheck Canada Inc.の部門）によるBlueprint to World-Class Lubricationワークショップでは、上記の生産関連の停止打撃が偶然に混ざり合い、固体潤滑のアドバイスとチップ。参加者には、インストラクターと一緒に現場で1日を過ごした25人の信頼性の専門家が含まれていました。 Lubrigardは、2013年に6〜8回の無料学習ワークショップを開催する予定です。

このワークショップでは、参加者は、クラス最高のプログラムと比較して、プラントの潤滑プロトコルの現在のステータスを評価するのに役立つ評価プロセスをウォークスルーしました。潤滑改善のためのビジネスケースを構築します。潤滑管理の変革に役立つカスタマイズされたアクションアイテムリストを作成します。

ワークショップのディスカッショントピックには、潤滑油の保管、取り扱い、および調剤が含まれていました。潤滑剤の塗布手順;機器の保守性;汚染管理;オイルサンプリングの実践と分析。とトレーニングと教育。

ワークショップの最後に、グループは特定の潤滑ニーズに合わせてカスタマイズされた詳細なアクションアイテムリストを取り上げる機会がありました。参加者はまた、工場での不十分な潤滑の使用に起因する現在の経済的損失の見積もりを受け取りました。その後、全員がワークショップのインストラクターとの1時間のフォローアップセッションをスケジュールして、重要なチームメンバーが施設に戻ってきた状態で潤滑アクションプランを確認できます。

「MachineryLubrication誌による最近の調査では、350人の保守専門家に、機器全体の信頼性に関して精密潤滑をどのように重視しているかを尋ねました。回答者の圧倒的な99％が、潤滑が機器の信頼性にとって重要または非常に重要であることに同意しました」と、Lubrigardの副社長であるOMA-IIのBillQuesnelは述べています。

「回答者の32％だけが、世界クラスの潤滑に近いレベルの性能を達成したと感じました。潤滑の基本に関して、調査対象のメンテナンス専門家の他の68％が寒さの中で取り残されているのはなぜですか？

「3つの主な障害は、知識や教育の欠如、経営陣のサポートや賛同の欠如、そして「消火活動」に忙しくて協調的な潤滑改善計画を維持できない保守スタッフです。」

Quesnelは、1日の潤滑ワークショップがこれらの障害に対処し、参加者に私たちのプログラムとツールへの洞察を提供すると付け加えました。潤滑は、信頼性を重視する保守部門の要です。正しく行われると、潤滑によって機器の故障がなくなり、稼働時間が長くなります。うまく行かないと、プラントのメンテナンス予算の30％もの損失が発生する可能性があります。」

Quesnelによると、オイル分析プログラムを成功させるには、最適なメンテナンスパフォーマンスを求めることから始めます。これには、主要な目標と目標の設定、サンプリングする責任とマシンの決定、サンプルポイントの確立、機器情報の収集、ラボの選択、正しいテストの実行、および積極的な行動が含まれます。彼はさらに、企業が世界クラスの潤滑のビジネスケースを構築することが重要であると述べています。

「オイル分析と基本検査の観点から、異常な摩耗モードを監視し、適切なオイル交換間隔を特定し、環境およびプロセスの汚染を検出する必要があります。

「ろ過のアップグレード、潤滑油の種類、ブランドの変更、および信頼性の向上の効果を評価することが重要です」とQuesnel氏は言います。 「メンテナンス活動を確認し、根本原因の障害分析を行うことを忘れないでください。メンテナンス環境は、汚染の侵入を防ぎ、機器の信頼性を向上させます。マシンの障害サイクルを回避したい。

「メンテナンスマネージャーは、潤滑不良については気にしませんが、潤滑不良による経済的影響については気にします。潤滑の失敗によって失われる年間の金額を見積もり、その背後にある最も一般的な理由のギャップを埋めるアクションプランを確立する必要があります。

「次のステップには、潤滑の卓越性を達成するための初期費用と継続的な費用の見積もり、および全体的な改善のための5年間の正味現在価値（NPV）と内部収益率（IRR）の計算が含まれます。」

LubrigardのOMA認定事業開発マネージャーであるPaulDumont氏は、潤滑装置に大混乱をもたらす非常に小規模な破壊粒子を理解するのは難しいと述べています。潤滑油が成功する可能性を最大限に高めるために、Dumontは異常な摩耗モードを監視し、適切なオイル交換間隔を決定し、環境やプロセスの汚染から保護することをお勧めします。

デュモン氏はまた、積極的なメンテナンスとプラント運用のスタッフは、オイルが機械を循環している間に汚染されないようにする必要があると述べています。

「もしあなたの機器が北米のすべての潤滑機器の95％のようであるなら、そのオイルは刻々と汚れて湿っています。潤滑管理プログラムに積極的に取り組むためには、侵入制御に焦点を当てることが基本です」とDumont氏は述べています。

「汚染物質の侵入制御には、機械の操作中に潤滑油に汚れや水が入るのを防ぐことが含まれます。適切なエアブリーザーが機器に取り付けられていることを確認してください。適切なエアブリーザーは、3、5、または10ミクロンのろ過を採用して、汚れやほこりがオイルに入るのを防ぎます。これにより、オイルがきれいに保たれます。」

デュモンによれば、潤滑管理プログラム、特にオイル分析を含むプログラムを実装することは理にかなっています。彼は、石油分析は有用な予知保全ツールであり、高い投資収益率（ROI）を提供すると述べています。

「企業は引き続き石油分析を使用してコストを管理しています。プログラムを成功させるための基礎を築くために時間をかけることで、石油分析からのROIを最大化することができます」と彼は言います。 「それは、石油分析情報を使用して信頼性の決定を改善し、貿易関係者をより有効にすることです。また、組織を世界クラスの優れたメンテナンスへの正しい軌道に乗せることでもあります。」

Robert Robertsonは、Machinery＆Equipment MROの寄稿編集者であり、ONを拠点とするフリーランスのライターであるミシサガです。

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