2019年に産業用ロボットの予防保全を実施
産業用ロボットの定期的な予防保守の重要性は非常に重要です。施設内のロボットが機械的な観点から適切に保守されている場合、ロボットの有効寿命は大幅に延長されます。これにより、自動化機器の投資収益率（ROI）が向上するだけでなく、日常的に正確で一貫したパフォーマンスを確保できます。
定期的な予防保守（PM）を備えたロボットは、故障の頻度が少なくなります。つまり、ビジネスの稼働時間が長くなり、修理コストが大幅に削減され、生産スケジュールがより予測可能になります。予防保守の利点はたくさんあります。 2019年が始まると、今こそロボットユーザーが産業用ロボットのメンテナンスルーチンを実装して生産性を最大化するときです。
明確な産業用ロボットのPM計画の作成
予防保守は、合意されたサービスが完了し、特定の目標が達成され、結果が継続的に実現されるように、厳密に計画、スケジュール、および実装する必要があります。ロボットユーザーは、ロボットシステムインテグレーターと調整して、定期的なメンテナンスルーチンを確立する必要があります。
この高レベルの計画には次のものが含まれる場合があります：
- 1）すべてのロボットコンポーネントのインテリジェントな在庫戦略
- 2）すべてのメンテナンス項目のワークフローを確立しました
- 3）各タスクを完了する責任があるのは誰か
- 4）ロボットのパフォーマンスを継続的に監視する方法
産業用ロボットの予防保守項目
予防保守計画を作成するときは、完了する必要のある正確な保守項目を特定することが重要です。たとえば、グリース分析は、摩擦、振動、および熱を制御してロボットの耐用年数を延ばすのに役立つメンテナンスルーチンの重要な部分になります。このタイプの分析は、スペアパーツを注文するときにロボットユーザーに通知し、ロボットの状態を垣間見ることもできます。
その他のメンテナンス項目には次のものが含まれる場合があります：
- 1）コントローラーメモリのバックアップ
- 2）ロボットの動きを監視する
- 3）ブレーキ操作の検査
- 4）ロボットの再現性を確認する
- 5）ケーブル接続が機能していることを確認する
- 6）通気口の掃除、および/またはコントローラーの電池の交換
完了するメンテナンス項目の種類は、特定のロボットシステムによって異なり、ロボットインテグレーターと組み合わせて決定できます。
産業用ロボットの予防保守ルーチンは、ロボットユーザーにさまざまなメリットをもたらします。ロボットの耐用年数の延長から予定外のダウンタイムの短縮まで、定期的なメンテナンスはほぼすべての操作で生産性の向上に貢献します。
このテーマの詳細については、生産性を高めるための産業用ロボットの予防保守のためのGenesisSystemsの接続ソリューションについて引き続きお読みください。
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