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産業用ロボット予防メンテナンス:ROIと稼働率最大化

産業用ロボット予防メンテナンス:ROIと稼働率最大化

産業用ロボットの定期予防メンテナンスの重要性は極めて高いです。施設内ロボットが機械的観点から適切にメンテナンスされていれば、実効寿命が大幅に延長されます。これは自動化設備の投資収益率(ROI)改善だけでなく、日常的に精度と一貫性あるパフォーマンスを保証します。

定期予防メンテナンス(PM)実施ロボットは故障頻度が低く、ビジネスにより多くの稼働時間、遥かに低い修理コスト、より予測可能な生産スケジュールをもたらします。予防メンテナンスメリットは多数あります。2019年幕開けとともに、今こそロボットユーザーが産業用ロボットメンテナンスルーチンを実装し、生産性最大化を図る時です。

明確な産業用ロボットPM計画の策定

予防メンテナンスは厳格に計画、スケジュール、実施され、合意サービス完了、特定目標達成、継続的成果実現を保証する必要があります。ロボットユーザーはロボットシステムインテグレーターと連携し、メンテナンス定期ルーチンを確立する必要があります。

このハイレベル計画には以下が含まれる場合があります:

  1. 1) すべてのロボットコンポーネントのインテリジェント在庫戦略
  2. 2) すべてのメンテナンス項目の確立されたワークフロー
  3. 3) 各タスクの責任者
  4. 4) ロボットパフォーマンス継続監視手法

 

産業用ロボット予防メンテナンス項目

予防メンテナンス計画策定時、実施すべき正確なメンテナンス項目特定が不可欠です。例えば、グリース分析は摩擦・振動・熱制御でロボット寿命延長に重要なメンテナンスルーチン部分です。この分析はスペアパーツ発注タイミングも知らせ、ロボット健全性を垣間見せます。

その他メンテナンス項目には:

  1. 1) コントローラーメモリバックアップ
  2. 2) ロボット動作監視
  3. 3) ブレーキ動作検査
  4. 4) ロボット繰り返し精度チェック
  5. 5) ケーブル接続機能確認
  6. 6) ベント清掃、および/またはコントローラーバッテリー交換

 

実施メンテナンス項目タイプは特定ロボットシステムにより異なり、ロボットインテグレーターと連携して決定できます。

産業用ロボット予防メンテナンスルーチンはロボットユーザーに多様なメリットを提供します。ロボット寿命延長から計画外ダウンタイム削減まで、定期メンテナンスはほぼあらゆる操業で生産性向上に貢献します。

このテーマについて詳しくは、Genesis Systemsの産業用ロボット予防メンテナンス向けコネクテッドソリューション(生産性向上のため)をご覧ください。

産業用ロボット予防メンテナンス:ROIと稼働率最大化

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