プラズマ切断機の簡単なガイド

プラズマカッターは、プラズマ切断技術を使用して金属材料を処理する機械です。さまざまな作動ガスを使用すると、特に非鉄金属（ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル）の場合、酸素による切断が困難なあらゆる種類の金属を切断できます。プラズマ切断機の反対は火炎切断機で、2つの切断方法が異なります。

プラズマ切断は、高温プラズマアークの熱を利用して、ワークの切り口で金属を部分的または部分的に溶融（および蒸発）させ、高速プラズマの勢いを利用して溶融金属を除去する加工方法です。切開を形成します。さまざまな作動ガスを使用したプラズマ切断では、特に非鉄金属（ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル）の場合、酸素で切断するのが難しいあらゆる種類の金属を切断できます。切断効果が優れています。その主な利点は、金属の厚さが大きくないことです。このとき、プラズマ切断速度は速く、特に通常の炭素鋼シートを切断する場合、酸素切断法の5〜6倍の速度に達することができ、切断面は滑らかで、熱変形は小さく、熱影響部は少ない。

プラズマ切断機は、自動車、機関車、圧力容器、化学機械、原子力産業、一般機械、建設機械、鉄骨構造物、船舶、その他の産業で広く使用されています。

異なる作動ガスを使用するプラズマカッターは、酸素による切断が困難なあらゆる種類の金属、特に非鉄金属（ステンレス鋼、アルミニウム、銅、チタン、ニッケル）の場合、切断効果が高くなります。その主な利点は、薄い金属を切断することです。切断するとき、プラズマ切断速度は速く、特に通常の炭素鋼シートを切断するとき、速度は酸素切断方法の5〜6倍に達することができ、切断面は滑らかで、熱変形は小さく、熱影響部はほとんどありません。

プラズマ切断機は現在まで利用可能な作動ガスを開発しました（作動ガスはプラズマアークの導電性媒体であり、熱媒体でもあり、同時に切開部の溶融金属を除去する必要があります）。プラズマアークの切断特性、切断品質、速度はすべて明らかな影響があります。一般的に使用されるプラズマアーク作動ガスは、アルゴン、水素、窒素、酸素、空気、水蒸気、およびいくつかの混合ガスです。

近年、ファインプラズマや高精度プラズマの新技術が広く利用されており、非常に良い成果を上げています。切削モーメントの設計を改善することにより、ワークピースの切削面の品質が大幅に向上します。シャフトエッジの垂直度は0〜1.5°に達する可能性があり、これは厚いプレートの切断品質を向上させるのに特に有益です。カッティングガンの改良により、電極の寿命が数倍になりました。ただし、カッティングトーチと鋼板の間の距離は比較的長く、カッティングトーチの高さセンサーはより感度が高く、カッティングトーチはより速く反応する必要があります。したがって、4〜30 mmの鋼板のプラズマ切断は理想的な方法であり、低酸素および酸素欠乏、大変形、深刻な切断、深刻なスラグの欠点を回避できます。

一部の中小企業、さらには一部の大企業では、手動切断と半自動切断がより一般的です。機械工業における鋼の切削量は非常に大きいです。現代の機械産業の発展に伴い、板金切削の作業効率と製品品質に対する要求も高まっています。したがって、CNCプラズマ切断機の市場の可能性は依然として非常に大きく、市場の見通しは比較的楽観的です。