DATRON next©コントロール：CNC効率と精度に革命を

DATRON next©コントロールCNCソフトウェアは、私たちの働き方を根本から改善するスマートテクノロジーの一つです。長年の手動データ入力、骨の折れるほど遅い部品セットアップ、セットアップエラーによるジョブの再実行、ジョブステータス確認のための機械間移動——それらすべてが過去のものになります。

4つの簡単なステップでジョブをセットアップ

DATRON next©は、熟練の機械技師と初心者の両方にメリットをもたらします。タッチスクリーンコントロールには、ジョブセットアップを簡素化する4ステップのワークフローがあり、その直感的なデザイン（グラフィックとアイコン）はスマートフォンのように機能します。CAMアシスタントが部品セットアップを4つのステップに分解します：プログラムの読み込み、工具の選択、ワークピースのセットアップ、3Dでのワークピースの可視化。これ以上簡単なことはありません。

主要CAMソフトとの互換性

DATRON AGは、主要なCAM/CADソフトウェアプロバイダーと密接に協力し、プログラムファイルをDATRONのネイティブ言語であるSimPLに直接出力するポストプロセッサーを開発しました。next©コントロールソフトウェアは、Fusion360、Mastercam、SolidCAM、CAMWorks、HSMWorks、TypeEdit、Carvecoなど、業界で高く評価されている多くのプログラムと互換性があります。プログラムを読み込むには、USBをコントロールに挿入し、実行したいファイルを選択するだけです。

工具管理の自動化

CAMソフトウェアからプログラムを読み込むと、next©はプログラムされた各工具が機械にあるかを検証し、不足している工具があれば警告します。機能とサイズで検索・フィルタリングすれば、適切な工具を数秒で見つけられます。コントロールは、工具のタイプ、直径、刃長、マガジン内の位置など、各工具の詳細情報も提供します。DATRON工具はツールライブラリにプリロードされており、時間のかかる手動での工具データ入力が不要です。

直感的なワークピース原点設定

ワークピース原点を設定するには、タッチスクリーンで機械内蔵カメラをワークピースにドラッグし、指で材料の周りをなぞります。コントロールが自動的にプローブポイントをプロットします。寸法の調整、エッジ上の2点測定、内部測定なども可能です。数値データの入力が不要なため、さらに時間を節約できます。

3Dシミュレーションで加工前確認

DATRON nextコントロールCNCソフトウェアは、目的の工具パスと寸法を使って3Dで部品を生成するため、加工開始前にワークピースをプレビューして調整できます。セットアップ中の見落としによってサイクル実行後に部品をスクラップにすることはもうありません。

ワークフローをシンプルにする機能群

ラン画面でジョブパラメータを一目で確認

コントロールパネルのラン画面には、スピンドル回転数、送り速度、バキューム圧力、使用中の工具など、ジョブパラメータの概要が表示されます。タッチスクリーンに残り加工時間が表示され、エラーが発生するとパネルの色が赤に変わるため、ミリングプログラムのステータスを常に把握できます。

統合エディターで複雑なプログラムも簡単に

統合エディターでは、ループと条件を使った複雑なプログラムの構築や、事前プログラムされたコマンド関数の入力が可能です。初心者向けには、操作タイプの選択や工具ステップオーバー、工具パス角度などのパラメータ入力をガイドし、それらをコードに変換します。シンタックスハイライト、検索＆置換機能、ダイアログボックスにより、部品プログラミングが高速かつ簡単になります。

自動一時停止で品質チェック

加工中の特定ポイントで品質チェックが必要ですか？ それとも設計が期待通りか確認したいですか？ プログラムの任意のポイント（新しい工具パスの開始時など）に自動一時停止を設定できるため、ちょうど良いタイミングで手動停止する心配や、チェックポイントの見逃しがありません。

優れた表面品質を実現する工具パス最適化

多くのCAMシステムは、ポイントをシフト・削除する工具パスフィルターを提供しますが、これは滑らかな表面と複雑なディテールのトレードオフを強いられることが多々あります。DATRON next©コントロールは、CAMソフトウェアで設定された許容差内でポイントを追加するという異なるアプローチを採用しています。これらのポイントは5桁（ミリ単位）まで計算され、より精度の高い優れた表面を実現します。

複数実行機能でバッチ加工とネスティングに対応

複数実行機能は、バッチミリングとパーツのネスティングに最適です。単一のブランクから複数の同一ワークピースを、異なる原点を使って生産します。工具パスは効率的なランタイムのために自動的に最適化され、加工開始前に3Dシミュレーションでプレビューできます。

5つの加工モードでダイナミクスを最適化

手動操作セクションには、要件に最適な5つの異なる加工設定を提供するダイナミクス機能があります。荒取りを素早く行いたいなら「超高速加工」を、優れた仕上げ面が必要なら「最適表面」を選択します。「最適表面」のようなモードを選択すると、ソフトウェアが機械の精度レベルを自動調整し、ドライブモーターを通じたジャーク量と加速特性も変更します。

シスターツールで工具摩耗・破損を自動対応

アドオン機能「シスターツール」は、摩耗または破損した工具をプログラムを中断せずに自動的に交換することで、生産中の工具摩耗と破損の影響を最小限に抑えます。工具プローブが破損を検知すると、適切な代替工具に交換します。この機能では、工具稼働時間や移動距離などの定義値を使って、事前に工具交換のタイミングを機械に指示することもできます。

保護エリアで衝突を未然に防止

作業をダブルチェックするもう一つのアドオン機能が「保護エリア」です。これは、治具やその他のワークホールディングデバイスとの衝突を防止します。バキュームテーブルなどのゾーンを定義すれば、ソフトウェアがそのエリアを立ち入り禁止区域として認識します。プログラムにミスがあれば、コントロールが警告し、機械のクラッシュを防ぎます。

DATRONマシンをリモート監視

DATRON Live Appsで、DATRONマシンをリモートで監視・制御できます。Cockpit Appでは、スマホ、タブレット、PCで機械ステータスを確認でき、残りサイクル時間、工具マガジンの概要、工具の状態、圧縮空気、バキューム、クーラントデータが表示されます。Camera Appでは、内蔵カメラで部品のライブストリームを視聴可能。Remote Link Appでは、リストからプログラムを選択してマシンで起動でき、マシン停止やバキュームオフなどのシンプルなマクロも実行できます。これらのライセンス付きアドオンには、ネットワーク接続デバイス（ローカルまたはVPN経由）とnext©コントロールソフトウェアが必要です。ライセンスキーは1回購入するだけで、すべてのアップデートはDATRON next©リリースノートで提供されます。

自動化とDATRON nextコントロールCNCソフトウェア

DATRONの自動化ポートフォリオは、製造ニーズに合わせた効率的でカスタマイズされたソリューションを提供します。幸い、DATRON next©コントロールソフトウェアをシンプルから複雑な自動化システムと統合するために、サードパーティアプリケーションを多数用意する必要はありません。next©では、カスタムI/Oコマンドのプログラミング、バーコードスキャナーのセットアップ、内蔵カメラシステムでのQRコード読み取り、3Dプローブでの部品測定とデータ伝達により、コボットが容易に部品をピックアップできるようにオリエンテーションできます。

DATRONオートメーションモジュールは、DATRON nextコントロールCNCソフトウェアを搭載したDATRONマシンに、ロボットなどの外部ハードウェアを接続します。このモジュールは、外部システムとDATRON間の通信を仲介し、機械や外部システムのエンクロージャーの自動開閉も制御します。next©コントロールは、外部ハードウェアの統合を別のランタイム環境で実行することで処理します。

DATRONは2つのAPIオプションを提供しています：REST API BasicとAutomation（APIは異なるソフトウェア同士を通信させるもの）。REST API Basicは、リソース計画と生産分析のためのメトリクスソフトウェアとの統合に最適です。REST API Automationは、ロボット、検査装置、その他のハードウェアとのシームレスな統合に理想的です。DATRONデジタルI/Oモジュールは、マシン制御盤に設置され、自動クランプ要素などの外部ハードウェアをDATRONマシンの内部に接続します。

next©コントロールユーザーからは、「このソフトウェアは仕事のやり方を変えた。なぜならこれほど時間が節約でき、初心者でも数時間で稼働できるほどシンプルだからだ」という声をよく聞きます。DATRON next©コントロールについてさらに知りたい場合は、DATRONエキスパートにライブ仮想デモを依頼してください。