小型アルミ部品の効率的加工：精密RPM制御で高品質生産

小型アルミ部品を加工する最も効率的な方法

生産量と品質を高め、時間を短縮する鍵はRPM

誰もが経験したことがあるでしょう。小型切削工具が必要なジョブが入ってきたが、手元には40テーパーのVMCしかない。そこで、小型工具用にアダプターを装着すればいいと考えがちです。しかし、鋼材をガリガリ削る古いワークホースには、小型工具には過剰なパワーとトルクがあり、工具を折損させてしまいます。

小型工具に必要なのはより多くのパワーではなく、より高いスピンドル回転数です。最大60,000 RPMのスピンドル回転数を持つDATRONは、小型工具とマイクロ加工アプリケーションに最適化されています。多くのお客様が、DATRONをVMCラインナップに追加することで、持ち込まれるほぼすべてのジョブに対応できる究極のAチームが完成したと実感されています。

「DATRONでアルミ部品を加工していますが、以前はHaas Super Mini Millで作っていました。サイクルタイムをほぼ50%短縮できました。」 — ポール・ストリッペルホフ氏、Carbide Products, Inc. 社長/CEO

34,000〜60,000 RPMマシンで小型工具に究極の速度と効率を

なぜ高RPM＝高品質・大量生産なのか？スピンドルが高速で回転することで熱の蓄積を防ぎます。高速回転でチップが工具のフルートから素早く排出され、チップとともに熱も持ち去られます。高RPMによりチップの焼き付きと溶着を防ぎ、よりクリーンな切削が可能になります。また、高RPMにより送り速度を大幅に向上できるため、より良いアルミ部品をより速く製造できます。DATRONスピンドルとHSKシリーズツールホルダーの組み合わせは、高い同心度と極めて少ない振れにより、更なる精度と品質を提供します。

ワークフローを最適化するのはDATRONマシンだけではありません。ワークホールディングアクセサリーと冷却システムも同様です。6061アルミ板をバキュームチャックに置き、「スタート」を押して戻ってくると、バッチのアルミ部品がすべて切り出され、完全に乾燥した状態で待っている——そんな現実が、DATRONのバキュームテーブルとエタノールをクーラントとして使用するMQL冷却システムで実現します。

CNCマシン

産業用ロボット

産業機器