フライス・穴あけ・シリアル番号彫刻を一台で：統合CNCマシン

過去10年間でテクノロジーが私たちの生活をどう変えたか、驚くばかりです。携帯端末で無限の情報にアクセスし、食料品店でセルフレジを利用するまで。コード化とスキャンは生活の一部となり、このテクノロジーへのニーズと要求は増大の一途をたどっています。これは製造業において特に顕著です。バーコードスキャンの発明から50年以上経ちましたが、新技術、高速インターネット、高度なネットワークにより、今日私たちはアプリケーションを再発明しています。DATRONは、部品の加工とマーキング・識別のための独自かつ画期的なソリューションを開発しました。

マーキング手法の課題

シンプルなバーコード、QRコード、シリアル番号は、シールからスクリーン印刷まで多様な方法で作成できます。金属部品への直接マーキングでは、レーザー、ロールマーキング、ドットピーン技術がよく用いられます。しかし、マーキングのために二次工程を設けると課題が生じます。例えば銃器業界では、ATFが厳格なガイドラインを定めており、部品の誤認識やシリアル番号の抜け落ちは多額の罰金、製造業者の信用失墜、最悪の場合ライセンス剥奪につながります。部品が一工程から別工程へ移動するたびに、誤マーキングのリスクが生じます。フライス、穴あけ、彫刻、シリアル番号付けをすべて一工程で完結できたら、あなたのビジネスにどれほどのインパクトがあるでしょうか。

一台多役のメリット

シリアル番号付けを含む複数の加工を一台で行うメリットは数多くあります。床面積の貴重な生産スペースを節約できます。一台分のメンテナンス、トレーニング、サポートコストで済みます。二次工程で部品を移動させると、時間のロスとアライメント・公差の問題が増えます。ATFガイドライン対象部品のようなクリティカルなケースでは、シリアル番号の抜けや誤りがビジネス停止を招きかねません。

DATRONのソリューション

DATRONの高速スピンドルは、アルミニウムから銃器業界で使用される焼入れ鋼まで、幅広い材料で微細なディテール加工や彫刻を効率的に実現します。シリアル番号、2D/3Dバーコードなどの細密加工も高効率です。さらに、銃器のシリアル番号には規定深度があり、レーザーシステムでは効率的に達成しにくいケースが多々あります。DATRON加工システムなら、QRコードの穴あけやシリアル番号彫刻をワンパスで高速・高品質に実行できます。WindowsベースのPC制御により、標準バーコードシステムを機械側で容易にインターフェースできます。連番や英数字を含むシリアル番号の自動・連続彫刻プログラムも可能です。イーサネットベースのネットワークへの標準PC制御の接続も大きな利点です。そして決定的なのは、DATRONはDLLインターフェースを提供しており、ほぼあらゆる形式のインターフェースからデータをカスタマイズ・抽出できることです。 ExcelやASCIIファイルからのデータ抽出から、デスクトップのフォルダにドロップしたファイル名からコードを抽出することまで、これまで接続・通信できなかったインターフェースはありません。

自動化の威力

部品を機械にセットし、作業指示書のバーコードをスキャンするだけで、CNCシステムがその仕様通りに部品を加工し、シリアル番号やバーコードまでマーキングする。ミスアライメントも、間違ったシリアル番号も、機械間移動によるダウンタイムもない。オペレーターはキーボードに触れる必要すらありません。あるいは、スピンドル横にカメラを設置し、部品の仮コードを読み取り、ネットワークからデータを取得し、永久コードやシリアル番号の彫刻を含む加工を自動実行する。DATRONはこのようなターンキー設置を多数実績があり、業務を合理化し、生産時間を短縮し、何より識別コードやシリアル番号のマーキングをほぼ100%エラーフリーに実現しました。自動車から防衛産業まで、DATRONは合理化されたセル生産システムを提供し、生産コストを大幅に削減し、部品品質を向上させてきました。