CNCフライス盤で形成されるチップの種類
フライス盤は、業界全体で使用される非回転および菱形の部品を製造するために採用されている最も人気のあるCNC機械加工サービスの1つです。フライス盤は高速フライス盤を使用して、被削材を希望の形状に成形します。カッターは、ワークピース上の金属をチップに切断します。これらの切りくずは、切断が行われるとすぐにワークピースから分離されます。これらの切りくずの形状や大きさは、使用する被削材の種類、切削条件、加工時の変形により異なります。このようにして製造されたチップは、一般に、その形状に基づいて、連続チップ、非連続チップ、構成刃先のある連続チップ、および不均一チップに区別されます。これらのチップがどのように機能するかなどを知りたいと思いませんか？あなたの答えがイエスに聞こえる場合、この投稿はあなたに同じこと以上を紹介します。
CNCフライス盤で使用されるチップの種類
以下は、CNCフライス盤で人気のあるいくつかの種類のチップです。
- 不連続チップ：
不連続なチップは不均一な形状をしており、一般に繰り返しの破砕により変形します。 。鋳鉄、真ちゅう、青銅などの硬くて壊れやすい金属で作られたワークピースは、不連続なチップを生成することが知られています。延性のあるワークピースは、ワークピースと工具の間の摩擦が大きいシナリオでも不連続な切りくずを生成します。送り速度が遅い、切削速度が速い、すくい角が小さい工具、材料を深く切削するなどの理由で、不連続な切りくずが形成されます。脆性材料上に不連続な切りくずが形成されると、表面仕上げが改善され、消費電力が削減されます。ただし、延性のある材料に不連続な切りくずが形成されると、表面仕上げが悪くなり、加工時間も長くなる可能性があります。
- 連続チップ：
リボンタイプのチップとも呼ばれる連続チップは均質であり、破損やセグメントがないため、独特です。これらのチップは互いに結合され、長いコイルを形成します。アルミニウム、低炭素鋼、軟鋼などの延性のある材料を切断しながら、連続的な切りくずが得られます。切りくずの上面には小さな切り欠きがあり、下面は滑らかで光沢があります。延性のある材料で作られたワークピースを使用すると、連続チップが作成されます。高い切削速度、大きなすくい角、浅い切削深さ、低い材料係数、および低い摩擦は、連続チップの形成につながる他のいくつかの要因です。
- 不均一なチップ：
鋸歯状チップとも呼ばれる不均一なチップは、半連続です。それらは、低せん断ひずみゾーンと高せん断ひずみゾーンのために、外観が鋸歯に似ています。これらのチップは一般に、熱伝導率が低いか、熱軟化に対する機械的強度が低い材料で形成されます。チタン合金、ニッケル、オーステナイト系ステンレス鋼は、機械加工時に不均一な切りくずを形成する可能性のあるワークピース材料の例です。中程度の切削速度で硬い材料を切削するときに工具の切りくず表面に大きなひずみが発生することが、不均一な切りくずの原因の1つです。
- 構成刃先の連続チップ：
これらのチップは連続チップと非常に似ていますが、これらのチップほど滑らかではありません。これらの切りくずは、延性のある被削材を高温、高速で切断したときに形成されます。このようなシナリオでは、工具とワークピースの間に生じる摩擦が高すぎます。したがって、切りくずは工具の端に付着します。これらのチップが連続する層に追加されると、ツールで構築されたエッジが形成されます。この構成刃先のサイズは、切断中に連続的に変化します。不適切なクーラントの使用、切削工具面での高摩擦、および延性のある材料の機械加工は、工具と被削材の間の高温高圧が、エッジが蓄積した連続切りくずの一般的な原因です。
上記の情報は、フライス盤での切りくずの重要性とその種類を理解するのに役立ちます。次のプロジェクトのパートナーとなる経験豊富なCNCフライス盤サービスをお探しの場合は、BDEManufacturingTechnologiesが最適です。同社は、ボーリング、ローレット加工、正面フライス盤、フェーシング、リーマ加工、ハードターニング、パーティング、グルービング、周辺フライス盤など、さまざまなタイプのCNCフライス盤サービスを提供しています。
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