CNCフライス盤で工具径補正を行う前に考慮すべき3つの重要な要素

工具径補正は、カッターコンプ、カッター直径補正とも呼ばれ、加工精度と品質を決定するCNCフライス盤で広く使用されている機能の1つです。ほとんどのCNCマシンには、指定されたジョブの実行中にカッターの中心の位置を検出するのに役立つカッター直径補正としての機能が組み込まれています。プログラマーがパーツの形状を正確に使用できるようにしながら、実際のツールパスのプログラミングが容易になります。ただし、CNCフライス盤で半径補正を有効にする前に、いくつかの要素を監視することが重要です。この投稿では、CNCフライス盤操作中に機能を適切に使用するためのいくつかのポイントについて説明します。

CNCフライス盤で半径補正を実行する際に従うべきベストプラクティス

CNCフライス盤での半径補正の利用を実証する理由はいくつかあります。工具経路の微調整が可能で、完成した加工に貢献するだけでなく、プログラムを変更または修正することなく、部品の寸法を調整するのにも役立ちます。これは、コマンド名G41 G42カッター補正、行左、行右などで使用できる難しいプログラミング機能の1つです。

以下は、一般的な3軸フライス盤で工具径補正を設定する際に考慮すべき3つのガイドラインです。

• ほとんどすべてのバージョンのカッター半径補正では、X軸とY軸を事前に設定する必要があります。これは、工具を正しい位置に配置し、そこから工具長補正を開始できるようにするために行われます。正確な加工を実現するために、XとYを少なくとも最初の表面からカッターの半径から離して事前に配置することをお勧めします。簡単に説明したように、たとえば1インチのカッターを使用している場合は、機械加工を計画している最初の表面から0.5インチ以上離してください。

• すでに適用されているカッター半径補正をキャンセルし、新しい形状を加工するたびに新しい設定を確立することが重要です。多くの場合、ユーザーはカッター半径補正を一度だけ設定するという間違いを犯してから、多くの輪郭を加工します。ユーザーは、カッター半径補正をオフにしてから、加工する輪郭ごとに再度有効にするように注意する必要があります。カッター半径補正のキャンセルを見逃した場合、次の工具の動きも、最後の加工ですでに適用されているカッター半径補正の影響下にあることは明らかです。

• G02またはG03を使用して内側（フィレット）半径を定義する場合、ツールは半径内に収まる必要があります。つまり、フライスの半径は、加工しようとしている半径以下である必要があります。

CNCフライス盤の操作中に、刃先とワークピースの表面の間にギャップが増えるため、工具を正しい位置に配置するだけでは、きれいな部品を保証するのに十分ではありません。最適な仕上げを保証するためにそのようなギャップを排除するために、工具半径補正を備えたCNCミルをセットアップする必要があります。工具は壊れやすく高価であるため、機械の工具半径補正をチェックすることが重要です。これにより、工具が効果的かつ効率的に切削に対して補正されることが保証されます。言うまでもなく、この機能により、部品を加工するときに工具の位置をより正確に制御できます。適切な工具半径補正を適用してCNCフライス盤プロセスを正確に行うには、BDE Manufacturing Technologies（BDE）などの最先端のCNC機械工場と提携することをお勧めします。社内の専門家に相談し、CNCフライス盤での工具径補正に関して彼らの能力を確認してください。