半導体CNC加工の最大出力を得る方法を知っている

CNC機械加工は、時間とともに進化し、技術の進歩に効果的に適応した古い技術の1つです。これが、金属やプラスチックなど、切断、成形、穴あけ、曲げなどのさまざまなプロセスで、業界全体でまだ広く使用されている理由です。エレクトロニクスは、PCB製造にCNC機械加工を必要とするそのような産業の1つです。半導体CNC機械加工は、ここ数年で注目を集めています。これは、CNCベースの製造が、最も複雑な設計、層数の増加、および複数のコンポーネントの取り付けでさえ、PCBのすべての要件を満たすことができるためです。エレクトロニクスのこの特定のセグメントは、CNC機械加工を最大限に活用することができ、この投稿ではまったく同じことを説明しています。

半導体CNC加工の利点

基本から始めると、関連する設計、回路、層、およびコンポーネントを考慮して、プリント回路基板を手動でセットアップすることには独自のリスクがあります。第二に、同じサイズ、形状、厚さ、および他のパラメータの多数のチップを作成するという点で、タスクが繰り返される可能性があります。ここでは、時間的要因も考慮する必要があります。したがって、PCB製造にCNC機械加工を使用することは、PCBメーカーの最も論理的な選択です。これとは別に、CNC機械加工の進化の仕方は、製造に関して多くのプラスのポイントを提供し、PCBメーカーはこのプロセスを最大限に活用する必要があります。 CNC機械加工が半導体企業に提供する利点のいくつかを次に示します。

• CAD設計ファイルがCNCマシンに接続されたコンピューターに保存されている限り、プロセス全体をデジタル化でき、2D図面は必要ありません。
• マシンのキャリブレーションはPCBと一致するようにテストされており、これにより障害が減少します。
• 高度なCNC機械加工は、必要な温度と耐薬品性に​​基づいてチップ材料を選択し、寸法の厳しい公差を達成する場合に特に役立ちます。
• これらのマシンは完全または部分的に自動化されており、複数の軸があります。これにより、一度に1台のマシンで2つ以上のプロセスが容易になります。
• 4軸または5軸の機械は、多くの複雑な幾何学的形状を処理できます。
• また、現在、CNCマシンはモジュール式でスケーラブルです。つまり、要件に応じて、3軸マシンに1つまたは2つの軸を追加できます。
• 半導体CNC機械加工により、迅速なターンアラウンドタイムが可能になり、無駄が減り、コストが増加します。
• 今日のCNCマシンは、多くの半導体材料とそれらの設計された組み合わせを処理できます。
• これにより、複雑な設計とそのプロトタイプを簡単に作成できます。プロトタイプPCBは、大量生産の場合の将来の有用なリファレンスです。
• 半導体に特有のCNCプロセスには、さまざまな種類の研削、フライス盤、穴あけ、旋削、および製造が含まれます。
• 多くの半導体コンポーネントが効果的にCNC機械加工されています。これらには、電気絶縁体、ガスケット、シール、配電盤、複雑な回路、耐環境アンテナ、電磁ウェーハなどが含まれます。
• CNCマシンのこれらすべての機能は、市場投入までの時間を短縮し、ひいてはビジネスの成長に確実に役立ちます。

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