金属加工プロジェクトの設計を最適化する方法

金属製造プロジェクトは多くの要因のために繊細なプロセスですが、最も困難なのは、実際の実用的なデザインを構築し、それを実現することです。 3番目の にアウトソーシングしている場合でも 豊富な経験を持つパーティーファブリケーションサービスプロバイダーは、物事がうまくいかない可能性があります。正確なワークフローがまだ整っていない場合、製造プロセスを最大限に活用することは特に面倒な場合があります。ですから、初心者のために、ここにたくさんの時間とお金を節約するためのヒントがあります。

適切なサービスプロバイダーの選択

適切なサービスプロバイダーを見つけることは非常に貴重なステップです。カスタム機械加工部品を時間通りに高品質で提供できる会社は、あなた自身の組織の延長になります。見積もりで簡単に数値化できる通常の側面（価格、時間など）の他に、注意が必要な他の品質があります。

タイプ およびスケール 会社が行う製造のことは、彼らがあなたのプロジェクトにどれほど適しているかについてあなたに多くを教えてくれます。標準的な溶接会社は、建設機械のような産業作業を処理することはできません。同様に、最良のプロセスは何かについて専門家に相談し、それらを探す必要があります。経験や機械の不足により、企業が特定のサービスを提供できない場合があります。たとえば、2つの例として、すべての企業がTIG（タングステンイナートガス）ステンレス鋼溶接または手動金属アーク溶接の人員または機械を持っているわけではありません。

品質基準を監査する方法はいくつかあります。 。以前に行った作業を調べて、以前のクライアントに紹介するかどうかを尋ねることができます。同様に、彼らが提供するプロセスと、会社がすでに持っている認定を調査することができます。別の方法は、彼らが実施している品質管理措置と方法を尋ねることです。または、会社で利用できるスタッフ、リソース、設備の品質を知ることも役立ちます。

一般的な考え方として、設計サービスと社内エンジニアリングを提供する会社を選ぶと便利な場合があります。これは、彼らが自分たちの手段の範囲内で設計し、自分のマシンに合わせて最適化することを選択することを意味します。デザイナーとそれを構築するエンジニアが異なる場合、2つの間にスタイルの衝突が発生する可能性があります。

ファブリケーターとの連携

あなたが彼らと適切にコミュニケーションをとるとき、製作者はあなたの肩から多くの負荷を取り除くことができます。彼らはあなたのデザインがどれほど実用的であるか、どの材料を使用するか、そしてそれを作るための最良の方法は何であるかを正確に教えてくれます。これは専門家であるため、彼らの意見に耳を傾け、予備段階に参加させ、それに応じて設計を改善する必要があります。

彼らと計画を調整することにより、プロジェクトのペースを適切に調整するようにしてください。スタッフの少ない小さな製造業者を急ぐことはできず、彼らが業務の規模を超える可能性のあるプロジェクトを作成することを期待することはできません。そのため、彼らの能力をよく理解し、それに応じて期待に応えることが最善です。そのため、適切なスケジュールとリソース計画を組み込んだ効果的なプロジェクト計画が必要です。

プロジェクト計画には、技術仕様とともに初期設計図と設計図を含める必要があります。また、製造会社の主な連絡先として、任命されたプロジェクトマネージャーとコミュニケーションマネージャーを含める必要があります。これらは、プロジェクトのすべての変更とコミュニケーションを追跡できる頼りになる人々になります。前述のように、プロジェクトの期限を念頭に置くのが最善です。

設計作業

デザインの不要な要素を削除すると、時間、お金、頭痛の種を節約できます。すべての要素に明確な目的があり、取り組み全体の背後にあるチームを混乱させないようにしてください。不要な部品は材料と時間を要します。さらに、プロジェクトの初期のプロトタイプバージョンとベータフェーズバージョンは、可能な限り単純でわかりやすいものにする必要があります。繁栄を追加したい場合は、それらを最終バージョンで考慮に入れることができます。

一般的に、材料を選択する前にデザインを用意するのが最善です。ただし、それを回避する方法がなく、素材は必要性、機能、または美的感覚によって事前に選択されている場合があります。このような場合、設計ガイドラインとして資料を用意しておくと便利です。硬度、剛性、重量、融点、その他の材料特性を念頭に置き、形状について現実的に考えてください。

適切な材料を選択してください

前述のように、材料はコストから設計、必要なプロセスまですべてに影響します。ここでは、製造業者が適切な機械を備えているかどうか、材料の製造元を見つけることができるかどうかなど、いくつかの考慮事項があります。製造業者はこれらの材料を地元のパートナーに依存する傾向があるため、事前に品質を知っておくのが賢明かもしれません。

最終用途によっては、材料の導電性と耐食性を調べることができます。製造プロジェクトやカスタム機械加工部品には、屋外条件で長期間使用するかどうかなど、考慮すべき多くの要素があります。つまり、防錆材料が必要になる場合があります。同様に、特定の種類の熱で曲がったり、電気や野外の音などの外部刺激に反応したりしますか。

特に、予算を立てるときは、最初のプロトタイプの費用と最終的な完成品の費用について、製作者の意見を聞く必要があります。同様に間に行わなければならない可能性のあるさまざまな反復のために、いくらかのお金を取っておくことをお勧めします。それに応じて材料費と使用法を計画してください。

プロセスを知る

すでに知っておく必要のあるプロセスがたくさんあります。小規模なプロジェクトでは、CNCカッターまたは金属印刷を選択すると便利な場合があります。これらの方法は、多くの点でより高速で安価です。これらは、製造業者が使用している機械のタイプに応じて、大きく異なる結果を提供する可能性があります。 CNCマシンは最高の精度を提供しますが、すべてのプロセスと同様に、制限があります。金属印刷は独特の形状を作り出すことができますが、それでもかなりの問題と欠点があり、あまり洗練されていないレーザー技術はより多くの材料を浪費する可能性があります。

CNCプロセスの基本的な概要は次のとおりです。

• パンチング –金属は通常、同じ形状のパンチとダイの間に配置されます。板金に穴を開けるには、パンチをダイに押し込みます。
• スタンプ –この手法では、オスとメスのダイを使用して、金属を目的の形状に成形するのに役立ちます。
• カッティング –この方法は、切削工具を使用して行われます。これらのツールには、プラズマ、レーザー、ウォータージェット、さらには錫の切り鋏が含まれます。
• 曲げ –この手法では、プレスブレーキを使用して、板金を目的の形状に曲げます。金属は、V字型、チャネル型、またはU字型に成形できます。
• ロールフォーミング –それは、長いストリップ金属を連続的に曲げて、目的の断面を形成することです。このプロセスは、コイルフィード処理によるスクラップアンドドロップオフを減らすことができるため、スタンピングやパンチングよりも優れています。

製造業者が提供するものを見つけて、それらが製品の最終品質にどのように影響するかを尋ねます。

プロトタイピングと設計テスト

デザインをテストし、それらをいじってから、再調整してみてください。これは継続的なプロセスであり、複数の反復が必要になる場合があります。後で資金が不足するのは頭痛の種になる可能性があるため、このフェーズの予算を早い段階で設定することをお勧めします。ファブリケーターを常に最新の状態に保ち、新しい追加機能を最大限に活用してください。