製造可能性ガイドラインの設計–パート1
今日、私たちは「シートメタル」という用語をよく耳にします。これは、薄いシートに圧延された金属に他なりません。板金を使用して、車体、かまど、側溝、屋根、エアコンなど、さまざまな製品が作られています。これらの製品は、板金を打ち抜き、切断、曲げ、または打ち抜くことによって作成されます。他のいくつかの機械加工プロセスと比較すると、板金部品の作成が簡単です。ただし、考慮すべきさまざまな重要な製造可能性の問題があります。この投稿では、板金部品を作成するための簡単なヒントと公差仕様について説明します。
製造可能性のための板金設計のガイドライン
次のヒントは、板金設計中のエラーを最小限に抑えるのに役立ちます。
1。曲がり： これらは板金部品の最も一般的な機能であり、さまざまな技術と機械によって作成されているため、以下のヒントの必要性を最小限に抑えることができます。ただし、次のヒントは、費用効果が高く正確な部品を設計するのに役立ちます。
1.1製造の精度と容易さのために、複数の曲げが同じ平面上にある場合は、すべての曲げが同じ方向になるように部品を設計してみてください。これにより、オペレーターが部品を裏返す手間を省くことができます。このヒントは、セットアップごとに一方向にしか曲げることができないパネルベンダーやマンリーフにも有効です。
1.2すべての曲げは、それらに隣接する場所で+または–½°の公差が必要です。
1.3詳細なフランジまたは小さなフランジを備えた大きな部品は避けることをお勧めします。各ベンドで大部分を管理することは、オペレーターにとって疲れる可能性があります。これにより、部品の精度が低下する可能性があります。
1.4低炭素鋼の金属を使用する場合、最小曲げ半径は、材料の厚さの半分または0.03インチのいずれか大きい方にする必要があります。
2。ざぐり： これらは、板金に作成された平底の円筒形の穴です。ざぐり穴は通常、特定のねじサイズの標準寸法で作成されます。次のヒントは、精度を確保するのに役立ちます。
2.1 2つのざぐり穴の間の最小距離は、金属シートの厚さの8倍である必要があります。
2.2ざぐりとエッジの間の最小距離は、金属シートの厚さの4倍である必要があります。
2.3ざぐりと曲げの間の最小距離は、金属シートの厚さ+曲げ半径の4倍である必要があります。
3。皿穴： これらは、皿穴のボルトまたはネジを保持するために金属シートに作成された円錐形の穴です。作成する際は、以下の点に注意してください。
3.1皿穴の最大深さは、材料の厚さの3.5倍である必要があります。
3.2皿穴とハードウェアの間に最低50％の接触があることが望ましい。
3.3 2つの皿穴の間の最小距離は、材料の厚さの8倍である必要があります。
3.4皿穴と一方の端の間の最小距離は、材料の厚さの4倍である必要があります。
3.5皿穴と同様に、皿穴と穴の間の最小距離は、金属シートの厚さ+曲げの4倍である必要があります。
板金DFMのその他の重要な機能については、次の投稿で説明します。
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