CNCフィクスチャを理解するための究極のガイド
CNC加工には、さまざまな機能で使用されるさまざまなツールが含まれます。適切に理解しないと、ツールを使用して理解するのが難しい場合があります。このようなツールの例は、CNCワークホールディングフィクスチャとしても知られるCNCフィクスチャです。
この記事では、CNCワークホールディングフィクスチャを3つのステップでわかりやすく説明します。それらの機能と用途を示します。それはCNCワークホールディングフィクスチャのタイプに関する確かな情報を提供します。最後に、最高のCNCフィクスチャデザインを取得するため、またはカスタムCNCフィクスチャを使用するために何をすべきかについてのプレミアム情報を提供します。
CNCフィクスチャとは何ですか?
CNCフィクスチャを与えるための最良の定義は、それが安定性と位置決めのエージェントであるということです。これは、CNCマシンにワークピースを正しく固定、サポート、または取り付けることを中心に幅広く使用されるワーク保持デバイスです。
CNC固定具は、製造プロセス中の適合性と互換性を保証する重要なツールです。つまり、スムーズな製造作業を促進します。
また、CNCワークホールディングフィクスチャは、製造プロセスで人間が費やす労力の量を減らすと言うこともできます。これで、多くの人がそれらをジグと比較します。ただし、それらは異なります。治具はカッターの動きをガイドする働きをします。ただし、CNCワークホールディングフィクスチャはカッターをガイドしません。それらは、製造プロセス中にワークピースを固定、サポート、および安定化するだけです。
また、CNCワーク保持フィクスチャでは、ワークピースが移動するとツールが移動します。ジグを使用すると、ツールは常に静止します。
CNCフィクスチャのアプリケーション
CNCフィクスチャは、CNC機械加工が採用されている製造業で幅広い用途があります。その機能は、製造プロセスで使用されるCNC操作のタイプと統合されています。
これは、CNCフライス盤、CNC旋削、CNC計画、CNCスロット、およびCNC研削で使用されます。これは、以下でわかりやすく説明したタイプのCNCフィクスチャにもつながります。
一般的に、CNCフィクスチャの設計はそのアプリケーションに責任があります:
- ポジショニング
CNCワーク保持フィクスチャは、ワークピースが工作機械に対して機械に正しく固定されていることを確認します。これは、機械の表面が要件を満たしていることを確認するためでもあります。
- クランプ
位置決め後、CNC固定具はワークピースに力を加えて、製造プロセス中にワークピースをしっかりとグリップします。
CNCワークホールディングフィクスチャは、その機能でこれら2つのプロパティを使用します。たとえば、ポジショニングとクランプは自動車産業で主要な生産的役割を果たします。そこで、彼らは溶接と組み立てのプロセスを通して車両を固定し、案内します。
CNCフィクスチャの種類
CNCワークホールディングフィクスチャの分類は、ツールに精通しているほとんどの人が理解できないことです。はい、それはそれほど単純ではありません。簡単ではないので、初心者がツールのアイデアを理解するのはイライラします。ただし、この究極のガイドを使用すると、恐れることは何もありません。このセクションでは、さまざまな観点からCNCフィクスチャのタイプを紹介します。
CNC加工操作に基づく s
CNCの操作に基づいて分類する場合、CNCフィクスチャには5つのタイプがあります。以下は、CNCフィクスチャの簡単な紹介です。
- 旋削固定具
CNC旋削は、一軸回転しながらワークの一部を取り除くCNC加工です。ターニングフィクスチャは、このプロセス中に使用されるCNCフィクスチャです。
- フライス盤
CNCフライス盤は単に切削CNC機械加工プロセスです。このプロセスでは、コンピューターがカッターに指示して、ワークピースの必要な部分を切り取ります。フライス盤は、このプロセスで使用されるCNC固定具です。
- 穴あけ器具
穴あけは製造工程で人気のあるプロセスであり、CNC機械加工でより人気があります。簡単なことは、ワークピースに穴を開けることを意味します。 CNCドリルで使用されるCNCフィクスチャはCNCドリルフィクスチャと呼ばれます。
- 退屈な備品
CNCボーリングは、CNCドリルを使用してすでにドリルされた穴を拡大するために工具を使用するCNC機械加工プロセスです。このプロセスで使用されるフィクスチャは、CNCボーリングフィクスチャです。
- 研削器具
CNC研削では、研削盤を使用してワークピースの一部を除去します。これは、CNCフライス盤の切断に使用されるもう1つの一般的なCNC機械加工プロセスです。研削固定具は、CNC研削プロセスに適用可能な固定具です。
一般に、CNC機械加工操作に基づいて、CNCフィクスチャについて貴重な結論に達することができます。フィクスチャを必要とするすべてのCNC機械加工操作には、操作の名前があります。したがって、CNCホーニングフィクスチャやCNCラッピングフィクスチャなどの他のものを使用できます。
用途に基づく
CNCワークホールディングフィクスチャは、その用途に基づいて分類できます。このカテゴリのCNCフィクスチャには5つのタイプがあります。以下は、5つの簡単な紹介です。
- ユニバーサルフィクスチャ
ユニバーサルCNCフィクスチャは、あらゆるワークピースで簡単に調整できます。フィクスチャの各部分は、あらゆるワークピースに合わせて調整および交換できます。その名前のように、ユニバーサルフィクスチャは非常に広い範囲とアプリケーションを持っています。
- 特別な備品
特殊フィクスチャは、特定のワークピースに最適なCNCフィクスチャです。この特定のワークピースと一緒に使用すると、安定性の点で多くの利点があります。使用中の操作も便利です。
- 組み立てられた備品
組み立てられたCNC固定具は、ワークピースを検討した後にのみ発生します。固定具は、そのようなワークピースの要件に応じています。組み立ては特別な方法で行われます。必要に応じて、必要に応じてそれらを削除または再利用できます。
- モジュラーフィクスチャ
モジュラーフィクスチャは、あらゆるワークピースに合わせて再構築および再構成するのが簡単なフィクスチャです。それらは交換可能なコンポーネントから来ており、多くのワークピースを処理するのに理想的です。プロセスの終了後にフィクスチャを分解することもできます。モジュラーフィクスチャは、より優れた、より柔軟な製造プロセスを提供します。
- 組み合わせ器具
コンビネーションフィクスチャには、さまざまなサイズと形状があります。工作機械に基づいてさまざまなサイズや形状の多くのワークピースを処理するのに理想的です。
電源に基づく
これは最後の分類プロセスであり、CNCフィクスチャの電源に基づいています。以下は、電源に基づく6種類のCNCフィクスチャです。
- 手動フィクスチャ。
- 空気圧フィクスチャ。
- 油圧フィクスチャ。
- 電気器具。
- 磁気器具。
- バキュームフィクスチャ。
CNCフィクスチャを設計または使用するときに知っておくべきこと
CNCフィクスチャを使用するか、適切なCNCフィクスチャの設計を理解するには、多くのことを理解する必要があります。以下は、すでにcncフィクスチャプラットがあるか、カスタムCNCフィクスチャが必要かを知るためのいくつかのことです。
- 許容レベルを向上させます
CNCワークホールディングフィクスチャは、製造作業の許容範囲に影響します。したがって、その設定によって精度が向上することを確認することが重要です。
- クランプするタイミングを知る
クランプの方法は、製品の品質に大きな影響を与えます。ワークピースを固定するためにしっかりとクランプするのが最善だと思うかもしれませんが、しないでください。
- 重要なサーフェスを参照する
動作時間を短くする場合は、ツール上の重要なワークピースを参照する必要があります。ただし、混乱を避けるために、多くのサーフェスを参照しないでください。
- 経済的であること
カスタムCNCフィクスチャを設計する際に注意すべきもう1つの重要なことは、経済的であることです。あなたはあなたが作っている部品の数とあなたが必要とする備品の数を知る必要があります。
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結論
CNC固定具は、謎の覆いを備えた重要なツールです。ただし、この記事では、ツールの種類と機能についてわかりやすく説明しました。それを通過した後、あなたはプロセスとあなたがよりスムーズな操作に必要な小さなことを理解するでしょう、あなたがスムーズな操作と低価格での高品質を考えるときの間に、RapidDirectを考えてください。
CNC固定具は、CNCマシンにワークピースを正しく固定、サポート、または取り付けることに重点を置いたワーク保持デバイスです。製造プロセス中に適合性と互換性を確保できるため、これは重要なツールです。
それらの主な違いは、ジグがカッターの動きをガイドするために機能する主な機能にあります。ただし、CNCフィクスチャはカッターをガイドしません。製造プロセス中にワークピースを固定、サポート、および安定化するだけです。 CNC固定具を使用する場合、ワークピースが移動するときにツールも移動する必要があります。ジグを使用すると、ツールは常に静止します。
CNCフィクスチャには3つのカテゴリに基づいた多くのタイプがあります。各カテゴリのCNCフィクスチャの種類に関する記事をご覧ください。
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