従来型と非従来型の機械加工プロセスの違い

材料の入力形態が棒材、鍛造、鋳造のいずれであっても、精密機械加工プロセスを採用して、厳しい公差と優れた表面品質を備えた正確な部品を製造します。機械加工中にワークピースから材料が除去され、目的の最終結果が得られます。精密機械加工では、コンピューター数値制御 (CNC) を使用することがよくあります。これにより、特別な設計を複数の次元で正確な形状に変換できます。

従来の機械加工プロセスでは、工具とワークピースが直接接触します。従来とは異なる機械加工プロセスでは、工具とワークピースを直接接触させる必要はありません。この記事では、従来の機械加工プロセスと非従来の機械加工プロセスの違いについて説明します。

従来の機械加工プロセスとは?

従来の機械加工プロセスは、工作物から材料を除去するために、より硬い工具または研磨材に依存しています。これは通常、ワークピースから材料を切断または研削して目的の形状を作成する金属ツールを使用して実現されます。従来の機械加工には、フライス加工、中ぐり加工、溝加工、バリ取り、研削、穴あけなどのプロセスが含まれ、コンピューター ソフトウェアによって制御されます。

従来にない機械加工プロセスとは?

従来の機械加工の直接接触とは対照的に、非従来型の機械加工プロセスでは、電気、熱、化学などの他の形態のエネルギーを利用して、不要な材料を除去します。複雑な形状の強靭な材料や脆い材料の加工に最適です。従来とは異なる機械加工プロセスの例:

• 放電加工 (EDM):広く使用されている機械加工プロセスであるこの技術は、ワークピースと電極の間に一連の孤立した電気火花を発生させ、不要な材料を除去します。このプロセスは、導電性材料でのみ使用できます。
• Chemical Machining (CM):これは、強力な化学試薬を使用してワークピース材料を制御して溶解することです。材料は、酸やアルカリ溶液などの化学試薬にワークピースを浸すことによって、選択された領域から除去されます。
• 電気化学加工 (ECM):この金属除去プロセスは、逆電気めっきの原理に基づいています。ここでは、電解液の流れが粒子を工作物から機械加工ツールに向かって運びます。
• レーザー ビーム加工 (LBM):LBM は、高エネルギーの光線を使用してワークピース表面の粒子を溶融および蒸発させる熱材料除去プロセスです。その高い精度は、切断、穴あけ、溶接に適しています。
• 超音波加工 (USM):この材料除去プロセスでは、高周波機械運動と研磨剤スラリーを使用して、複雑な加工物のプロファイルを作成します。
• ウォーター ジェット切断 (WJC):高圧水を使用して材料を切断し、目的の形状を実現する侵食プロセスです。ウォーター ジェット切断プロセス中に材料に熱が加えられません。
• アブレシブ ウォーター ジェット切断 (AWJC):このバージョンのウォーター ジェット切断では、ウォーター ジェットに追加された研磨粒子が材料の除去率を高めます。この機械加工プロセスは、レーザーや熱プロセスでは切断できない熱に弱い素材の切断に最適です。

従来の機械加工プロセスと非従来の機械加工プロセスの違いは何ですか?

どちらも最終的には同じ最終目的を達成しますが、従来の機械加工プロセスと非従来の機械加工プロセスの間には、注意すべき特定の違いがあります:

• 材料:超合金などの難削材の加工では、従来とは異なる機械加工方法がよく使用されます。これは、工具が簡単に摩耗し、工具の消費量が多いため、従来の機械加工では非常に費用がかかり、効率が低下するためです。
• コスト:従来の機械加工は一般にコストが低くなりますが、電気化学機械加工やウォータージェット切断などの従来とは異なる機械加工方法では、複数のワークピースを同時に処理して高い生産性を実現し、単価を削減できます。従来とは異なる機械加工方法で製造された部品は、通常、後処理の仕上げ作業がほとんど、またはまったく必要ありません。
• 複雑な形状:非従来型の切削では、超硬合金の複雑な形状のワークピースを処理できます。これは、高価な工具、治具、または工具の消費量が多い従来の機械加工では実現できません。
• 機械的ストレス:化学機械加工やウォーター ジェット切断などの従来とは異なる機械加工プロセスの多くは、熱的または機械的ストレスを受けません。これは、シーリング目的で使用される作業面にとって有益です。
• ボリューム:ウォータージェット切断などの従来とは異なる機械加工プロセスは、低コストで大量生産できるように設計されています。

従来の機械加工プロセスと非従来の機械加工プロセスの違いの詳細

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