CNC試作品質管理のエキスパートガイド

品質は試作およびカスタム機械部品メーカーに例外なく、あらゆる産業で重要です。では、適格なサプライヤーとして、CNC試作の製造において品質管理をどのように行うべきでしょうか？

顧客要求を明確に理解し達成する

1. 顧客製品の目的を理解する

設計検証：

設計検証試作は、コンセプトから現実へ、視覚的結果を最大化するために顧客を支援することを目的としています。この段階では、外観製造における品質管理の達成方法が非常に重要です。

エンジニアリング検証： 製品開発段階において、エンジニアリング試作は顧客が設計仕様を満たすか、材料、機械的・光学的特性をテストするのを支援します。この段階では、より厳しい公差の実現がアセンブリと実用機能の検証に役立ちます。

少量生産の検証：

この段階は、生産ラインのテスト（量、時間、欠陥特定、最適化）に使用されます。同時に販売、市場フィードバックの調査、その後の生産品質決定にも活用できます。

この段階では、製造における品質管理の結果を最終製品に最大限近づけ、外観品質と公差精度を厳格に管理します。

2. 顧客図面を理解する

顧客図面をどう理解するか？ 図面の各穴と各部、公差の真の意味を明確に理解する必要があります。CNC加工には通常、アンダーカット、R形状などの加工制約があるためです。図面を理解することで、これらの制約が顧客設計に影響するか、あるいは顧客設計を満たすために他の方法が必要かを判断できます。

例えば、3枚板溶接部品の場合、下図を参照してください。組み立てに使用される2つの面に非常に厳しい垂直度公差要求があります。この場合、加工作業順序を調整すべきです。まず、特定サイズの材料をカッターで切断し、その後3枚を溶接、最後にプレート表面をCNCフライス加工して、これら2面が垂直度公差を満たすようにします。処理順序を変えて試みれば、悪い結果になるでしょう。それゆえ図面の意味を知ることがこれほど重要なのです。

WayKenでは、確かな製造バックグラウンドを持つ技術営業チームが、見積もりからアフターサービスまで、設計製造可能性（DFM）、材料、製造品質管理などをカバーするプロフェッショナルサービスを提供します。

ISO認証品質管理システムを製造に導入

この品質管理システムを通じて、WayKenは科学的管理を達成し、製造における顧客のカスタマイズされた品質管理ニーズに焦点を当て、品質と納期に対する顧客期待の最大化にコミットしています。これまでに、WayKenは完成品合格率とオンタイムデリバリー率の両方で95%以上を達成しています。

製造における品質管理のための6つの厳格なワークフロー

1. 受注と図面のダブルチェック

見積もり段階では、エンジニアが加工実現可能性を評価し、加工提案（DFM）を提供します。受注後、生産チームが図面、工程基準、生産スケジュールを再確認します。図面を二重確認し、各受注を慎重に扱い、製造における顧客の品質管理要求達成にコミットします。

2. 入荷材料検査

材料のサイズ、グレード、数量をチェックし、仕様に適合するか確認します。

3. 初回治工具テスト

IPQC（工程内品質管理）が顧客図面に基づき重要寸法を測定し、寸法が要求を満たせるか確認します。

4. 初品検査

CNC加工後の初品を完全検査し、仕様を満たすか確認します。バッチ生産の場合、継続性と生産品質を確保するため、5個ごとに抜き取り検査が必要です。

5. 不適合品の原因分析と是正措置

検査で不合格が出たら即座に停止し、クランプ、工具位置精度などを含む全工程を分析します。原因を特定し解決して、CNC試作の製造品質管理を満たします。

6. 最終検査、試験報告書、認証が必要

OQC（出荷前品質管理）が三次元測定機（CMM）、3Dスキャナ、マイクロメータ、ピンゲージ、表面粗さ測定器、その他品質検査機器を用いて図面の全寸法を検査し、報告書を顧客に提供します。

結論

WayKenには確かな製造バックグラウンドを持つ営業チームがおり、顧客ニーズを明確に理解し、エンジニアと効果的なコミュニケーションを実現できます。また、弊社の製造品質管理はISO 9001:2015標準で承認・認証されており、厳格な生産フローで継続的な品質とCNC加工における顧客満足の実現に努めています。高品質な試作とカスタム機械部品サプライヤーをお探しの場合は、お気軽にお問い合わせください。