CNC ショップでのリーン生産方式の適用方法

カスタム パーツの市場が指数関数的に成長するにつれて、多くのマシン ショップが継続的に出現しており、多くの CNC ショップから選択することができます。もちろん、私たちは皆、最高の品質の部品を手に入れたいと思っています。そのため、近くの CNC マシン ショップを選択する場合は、費用対効果が最も高く、競争力のあるショップを探します。これには、高品質の仕上がり、短納期、納期厳守が含まれます。とりわけ、施設がこの競争上の優位性を達成するためには、プロセスに効率を組み込む必要があります。これを行うための最も確立された効果的な方法の 1 つは、リーン製造の原則を適用することです。

CNC ショップでのリーン生産方式の適用

CNC ショップでの無駄のない製造とは?

まず、リーン生産方式とは、生産プロセスで発生する無駄を最小限に抑えることで、CNC ショップの生産を最大化することを指します。この方法論は、トヨタが 1930 年代に生産ラインで採用したベスト プラクティスに由来します。トヨタの主な目標は、運用における無駄をなくすことです。

発見以来のこの方法の進化を通じて、業界の専門家は産業廃棄物の 8 つの主要なカテゴリを特定します。過剰な処理。

1.欠陥

CNC 機械工場では、これには、寸法の不正確さ、望ましくない表面仕上げ、および機械加工された部品のその他の欠陥による廃棄部品が含まれる場合があります。これらの欠陥は、通常、不適切な加工パラメータ、機械の誤動作、低品質のツール、未調整の機器、不適切に計画された加工プロセスなど、さまざまな要因によって引き起こされます。

2.過剰生産

この産業廃棄物は、生産された部品が需要を上回るような方法でやみくもに部品を生産することによる供給過剰から生じます。これは、計画が不十分で、部品の注文が調整されていないことが原因である場合があります。

3.待ち時間

代わりに貴重な生産ステップに使用できる未利用の時間のため、これは無駄です。例としては、材料の入手不能や機械の故障による生産停止などがあります。本番環境での待ち時間は、不十分な計画、予期しないマシンのダウンタイムなどによって引き起こされる可能性があります。

4.才能の未活用

これには、従業員の才能やスキルを効果的に活用できないことも含まれます。

5.輸送

これは、プロセスから別のプロセスへの過剰な輸送を特徴とする一種の廃棄物です。言い換えれば、輸送の無駄は、より効率的なステップと引き換えに排除または改善できるプロセス上の不合理なステップです。

6.過剰在庫

CNC 機械加工施設では、この廃棄物は過剰生産の隣にあり、過剰な在庫が CNC ショップに損失をもたらす可能性があります。製造された部品が倉庫に保管されている場合、企業にとって返品にはならないことを忘れないでください。これが産業廃棄物と見なされる理由です。

7.動きの無駄

これは、製品全体に付加価値をもたらさないリソースの不必要な移動にまで及びます。 CNC ショップでは、これにはさまざまなツール、材料、およびワークステーションの非戦略的な配置が含まれます。

8.過剰な処理

機械加工部品の加工において、過剰加工とは、お客様の要求に対して意味のない無駄な工程を行うことを含みます。これは通常、機械加工プロセスの設計が不十分であることが原因です。

これらのさまざまな無駄から、マシン ショップがリーン生産方式を実装する際に使用できる主な基盤が導き出されました。これらは次のとおりです。

• 部品に対するお客様の期待と要件を確立する
• CNC ショップのバリュー ストリームのマッピング
• 効率的なフローの作成
• 効果的なプルの確立
• 継続的な卓越性の追求

CNC ショップがリーン原則を実施するための 7 つの方法

1.ツーリング効率の最大化 (ツーリングの選択)

ツールの効率は、マシン ショップにとって重要な要素です。この 1 つの要素が、CNC マシンで製造される部品の品質を左右する可能性があるからです。高い切断品質を確保するには、適切なツールを選択することが不可欠であり、ツールの使用率が低いために発生する不良部品を最小限に抑えることができます。

2.加工パラメータと加工プロセスを賢く使う

製造エンジニアは、CNC マシン、材料、工具から最大限の価値を引き出すように、パラメーター (送り速度、切削速度、切削深さなど) を慎重に計画します。パラメータに加えて、さまざまな加工プロセスに対して最も効果的な配置を設計することが重要です。これらを行うことで、欠陥、モーション、および過剰な処理に関連する無駄を最小限に抑えることができます。

3.定期的な予防保守の一貫した実施

マシンのダウンタイムは、製造ラインでの不要な生産停止の主な理由の 1 つです。そのため、定期的なメンテナンスをこまめに遵守する必要があります。さまざまな機器の定期的なメンテナンスとチェックにより、予期しないダウンタイムが大幅に削減され、待機、欠陥、および未使用の才能に関連する無駄の削減につながります。

4.ジャスト イン タイム生産 (JIT)

JIT は、さまざまなリソースのスマートな計画とスケジューリングによって実現されます。 CNC ショップでの不必要な待機のもう 1 つの主な原因は、作業する原材料が入手できないことです。これを防ぐために、プランナーはさまざまなリソースの流入、処理、流出に関して最も効果的な方法を戦略化します。

5.生産性を高めるための整理

CNC 部品の製造に必要なさまざまな機器の構成と配置を戦略化することが重要です。作業環境に 5S (整理、整頓、磨き、標準化、維持) を適用するだけで、ワークフローの構成に大きな違いが生じる可能性があります。これにより、モーションや未使用のリソースに関連する無駄がなくなります。

6.戦略的工場レイアウト

CNC マシン ショップでは、工場のレイアウトは、過剰な輸送による不要な廃棄物を避けるために真剣に取り組まなければならない重要事項の 1 つです。サンプル シナリオは次のとおりです:原材料のラックをブランキング オペレーションの近くに配置する必要があります。機械は部品を次の機械加工プロセスに簡単に移動できるように配置し、仕上げ機器はパッケージング エリアの近くに配置します。

7.継続的な改善イニシアチブ

最後に、CNC ショップのベスト プラクティスの維持です。長期的には、プロセスを継続的に改善している CNC ショップは、約束された納期で最高品質の部品を提供することができます。