CNC自動化で労働生産性を向上：従業員効率の強化

成功しているCNC技術ショップが直面する問題の一つは成長です。ビジネスの成長が問題になるのは奇妙に思えますが、事実です。事業が成長したとき、機械加工店オーナーの主な懸念は人員です。CNC生産量の増加により追加労働力が必要になる時期よりも、有能な機械技師を見つけるためにディレクターが費やす時間の方がはるかに長いのです。

CNC機械加工店における労働力問題

CNC加工は簡単な作業ではありません。特定のスキルを持つ有資格者が必要です。市場にはすべての需要に対応できるほど有能な機械技師がいません。そのため、大半の機械加工店は加工についてある程度知識のある人を採用し、特定の業務を教えます。これにより長い従業員準備期間が生じます。しかし、成功している機械加工店の発展は、より迅速な対応を要求することがあります。

さらに、人は1日8時間しか働けませんが、CNC工作機械は常にショップにあります。CNC技術の能力を活用すれば、従業員と工作機械の効率を向上させられます。

機械加工店オーナーが直面する問題と、固定従業員数で制約を克服する方法を見てみましょう。

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問題1. 設備過多、労働者不足

この最初の問題は、製造業界で最も一般的な問題の一つです。テネシー州のある機械加工店が、大恐慌時代にこの問題に直面しました。生産量を増やす必要がありましたが、追加従業員のリソースがありませんでした。彼らは自動化CNC工作機械に投資し、作業員に同時に2台を管理するよう教えました。

今日、彼らはこの伝統を維持しています。このテネシーのショップは最近、3つの自動化CNC加工セルを購入しました。これらには5軸マシニングセンタ、チップコンベア、クーラントポンプ、部品回収装置が含まれます。システム全体が基本的に単一ブロックとして動作します。オーナーは機械技師に2セルを同時に監視するよう教えています。機械技師を増やさずに、さらに購入を計画しています。

問題2. 工作機械が割り当て時間中すべて稼働していない

あるラピッド生産施設のディレクターは、設備が昼間だけでなく夜間も稼働できることに気づきました。人間のフルタイム週は40時間しかありませんが、工作機械は週120時間、甚至は168時間稼働できます。CNC技術が完全自動化を可能にしたため、夜間に人を雇って訓練することなく、夜間CNC生産でアウトプットを少なくとも数倍に増やせます。

ディレクターはまず、すべての工作機械に長いチップコンベアを設置し、ショップからのすべてのチップを2日に1回空けるだけの大型タンクに導きました。次に、64本以上の工具を収納できる大型自動工具交換装置を導入しました。これにより重複工具をシステムに搭載し、古い工具が摩耗したら新しいカッターを使用するよう工作機械を手配できます。次に、旋盤用自動ワーク供給装置とフライス盤用ロボットハンドを購入しました。正しくセットアップすれば、人的支援なしでブランクを工作機械に装填できます。最後に、アンローディング用の特別な部品回収システムを購入しました。

彼のアイデアは良い結果をもたらしました。勤務終了時、機械技師は最後の時間を自動製造システムのセットアップに費やします。夜間は稼働し、何か問題があればアプリで主任技師に通知します。翌朝、ショップは一晩で2日分の仕事を完了しています。これにより、より大規模でシンプルなバッチを自動生産に回し、機械技師はより複雑で興味深い単品試作ジョブに集中できるようになりました。

問題3. 人々はCNC技術自動化に偏見を持っている

CNC技術開発、ロボット導入、自動化により人々が職を失うという一般的な誤解があります。しかし、これは根本的に間違っています。ロボットは単に労働効率を高めるだけです。例えば、ロボットアームを積み下ろし作業に使用しても、労働者が解雇されるわけではありません。単調な作業の時間と労力を節約するだけです。代わりに、彼は1台ではなく複数の工作機械の作業を監督できます。

CNC技術自動化の潜在的課題

自動化は、真剣な設計と検証を必要とする複雑なプロセスです。自動化システムは、そのアルゴリズム、量、工具においてユニークです。CNC製造システムを効率的に自動化するには、いくつかの潜在的な問題を考慮する必要があります。第一にチップ排出です。大半のCNC工作機械にはチップコンベアがあります。しかし、チップタンクは通常、シフトごとに少なくとも1回交換されます。長時間の自動化ジョブを遂行するには、機械加工店は個別のセントラルチップ排出システムを持つ必要があります。通常、これは他のすべての工作機械からチップを収集し、頻繁に空ける必要のない大型室に集める、より大型のカスタムメイドコンベアを指します。

もう一つの問題は、常に必要なクーラントを設備に供給することです。クーラントはカッターが意図した寿命まで働き、部品品質が維持されることを保証します。常にクーラントが供給されることを保証するには、工作機械に特別なセンサーと追加ポンプシステムを設置する必要があります。クーラントタンクの液面が低くなりすぎると、特別なポンプラインが開き、必要なレベルまでタンクを満たします。

製造する部品によって、異なる完成部品タンクが必要です。一般的に、システムを自動化する際は常に容器容量を見る必要があります。自動化システムは非常に効率的で、多くのスペースを必要とします。そうでなければ、朝ショップに来たら部品が床中に散らばり、貴重な容器が満杯で新しいブランクを取り出せずシステムが止まっている、ということになりかねません。

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