CNC 加工の効率を向上させるには?

近年、新製品の増加と部品の複雑化に伴い、CNC 機械加工はその強力な利点により企業からますます注目を集めており、製造企業が市場競争に勝つための決定的な要因となっています。

ただし、一部の CNC 製造工場 CNC加工効率が低く、CNC製造能力が不十分です。したがって、CNC 製造のレベルと効率的な CNC 機械加工技術を使用して CNC 機械加工の能力を向上させる方法を研究し、探求することは、企業の総合的な競争力を高め、持続可能な開発の能力を向上させるために実際に重要です。

CNC 加工の効率が低い理由

1. マシン失敗要因

CNC システムの複雑な原理と精密な構造により、故障が発生した後すぐに修理して排除することができず、生産効率に影響します。

2 . 生産管理要因

特定の理由により、CNC マシンのシステムは複雑であり、機器の等級は完全ではありません。これにより、技術者とオペレーターのアプリケーションとプログラミングが非常に困難になり、部品の転送と処理が大幅に制限されます。プログラム管理は完璧ではなく、加工プログラムの繰り返しコンパイルは時間を浪費し、プログラムの不安定性に影響します。

オンサイト管理は、依然として生産手配、生産組織、およびプロセス監視の主要なリンクです。計画の断絶や生産準備の遅れなどの問題が発生し、設備停止までの待ち時間が増えることは避けられません。さらに、一部のマネージャーは、CNC の知識について十分に知らず、やみくもにコマンドを実行し、CNC マシンは非常に高度であり、すべてを実行できるはずだと信じています。 CNC機械加工やその他の種類の作業に適していない多くの部品も加工しやすいため、CNC機械はその役割を果たすだけではありません.また、効率は CNC 工作機械の精度を大きく損なうため、管理者の能力を向上させることは非常に重要です。

3.プロセス技術要因

多くの場合、手順が間に合わず、図面が完全ではなく、加工性が悪く、長い納期が加工効率に影響を与える要因となっています。ほとんどの場合、プロセス技術は、プロセスの合理性を適切な CNC マシン、ツール、ツーリング、および固定具と効果的に組み合わせていないため、工作物の機械加工の 1 つのリンクに問題がある限り、装置は待機を停止するか、不適格な製品を生産します。

4. CNC ツールファクター

製造活動に参加するための重要な補助ツールとして、ツールシステムは柔軟性と生産性において極めて重要な役割を果たします。 CNC マシンと製品製造の精度と正確さ。同時に、ツールはより高価で消費可能なリソースです。一般的な生産ワークショップ、特に CNC マシンが多い生産環境では、工具の数が膨大で、コンポーネントも非常に複雑で、情報が豊富です。機械加工のニーズにより、多数の工具が頻繁に流れ、工具マガジンと機械の間、および機械と機械の間で交換されます。

従来の工具管理は、工具情報を紙に記録したり、人間の脳に記憶させたりするものでした。長い間、記録された情報は簡単に失われます。異なるユーザーが工具情報を把握することは難しく、工具情報の管理が追いつかない。ツールの使用に混乱が生じ、リソースが浪費され、生産効率が低下します。

より深刻な結果は、製品の偏差が大きすぎ、プロセスの偏差、さらには製品が廃棄され、生産サイクルに影響を与えることです。完全な工具データベースを確立し、工具システムのすべての情報を管理用のコンピューターに組み込み、ペーパーレスの工具管理システムを確立すると、CNC 機械加工の効率が大幅に向上します。

5.人事スキル係数

CNC マシンを購入するプロセスでは、CNC マシン、特に CNC システムの技術と進歩に対する非常に高い要件があり、CNC マシンの機能の選択も非常に特殊であり、可能な限り優れたものになるよう努めています。ただし、CNC マシンの使用は通常のマシンよりも難しいため、装置を設置して稼働させた後、その使用効果は理想的ではありません。 CNC マシンは典型的なメカトロニクス製品であるため、幅広い知識が必要です。つまり、オペレーターは機械、電気、油圧、ガスに関する幅広い専門知識を持っている必要があるため、オペレーターの品質要件は非常に高くなります。

現在、無視できない現象は、CNC マシンのユーザーがますます増えていることですが、工作機械の稼働率は高くありません。もちろん、生産タスクがいっぱいでない場合もあります。しかし、CNC オペレーターの質が十分に高くなく、メンテナンスマニュアルに記載されていないことが多い問題や、実際に行ったことがない問題に対処する方法がわからないという、より重要な要因があります。前に遭遇。これには、ユーザーが高い品質を持ち、冷静に問題に対処でき、頭脳明晰で、現場での強い判断力が必要であり、もちろん、CNC の基礎もしっかりしている必要があります。

オペレーターの全体的な質の向上は、すぐに解決できるものではなく、将来の使用に蓄積する必要があります。試してみる価値のあるもう 1 つの方法は、同様のマシンの古いユーザーを訪問することです。彼らは強力な実務経験を持ち、最も発言力があります。彼らは彼らの助けを求め、オペレーターのために特定のトレーニングを実施させることができます.これは、オペレーターの全体的な品質を短期間で向上させる最も効果的な方法です。

6.製品構造の要因

(1) さまざまな部品の仕様、サイズ、構造が大きく異なり、機械や工具などのプロセス機器の汎用性は高くありません。

(2) 多くの CNC 工場は通常、多品種、小ロット、短い生産サイクルの生産タスクに直面しているため、機械加工システムにはより高速な応答速度が求められます。

(3) 製品部品の構造が複雑で、機械加工が難しい。

(4) 肉厚が薄く、加工中に変形しやすい。典型的な弱い剛性構造である、薄肉で深い空洞構造が多数あります。

(5) ツールと切削パラメータの選択が難しい。工具産業の発展が新しい材料の開発と応用に追いつかず、機械加工と切削データベースのサポートが不足しているため、工具を合理的かつ科学的に選択して機械加工パラメーターを選択する方法は、機械加工技術の困難なポイントになっています。

CNC 加工の効率を改善する方法

CNC マシンは通常のマシンとは異なり、通常のマシンの管理方法を CNC マシンにコピーすることはできません。長年CNCマシンを使用してきた一部のユーザーの管理慣行によると、より多くのCNCマシンを備えたユニットには比較的集中型の管理方法、つまり「専門的な管理、集中型使用」の方法を採用することをお勧めします。プロセス技術の準備は工場のプロセス技術部門が担当し、生産管理は工場のタスクによって統合され、バランスが取れています。

条件が許せば、コンピュータ統合管理の生産方法を採用できます。コンピュータは、CNC マシンの生産に必要なさまざまな操作と加工情報を管理し、情報共有を実装して生産準備時間を短縮し、物流ルートを最適化し、効率的に生産性を向上させます。生産の実践では、CNC マシンの加工効率は、CNC フライス盤の作業時間に対する切削時間の比率に大きく依存します。比率が大きいほど、生産効率が高くなります。

一般的に言えば、CNC 機械の効率を改善する方法しているは次のとおりです。

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CNC テクノロジーの理解を変える

CNC技術は総合技術です。 CNC工作機械に加えて、特にCNCでは、対応するサポート技術と人的サポートが必要です。機械加工プロセスでは人が決定的な役割を果たし、管理担当者、エンジニアリング技術者、エンジニアリング保守担当者、およびオペレーターの技術的能力が影響を与えますCNC マシンの生産効率

効果的なツール管理手段を策定する

工具を事前に調整して、工作機械への工具の取り付けと調整の時間を短縮し、管理システムを通じて工具を管理して、手動管理によるエラーを減らします。

治具の選択は、ワークの設置時間や測定時間に直結するため、治具の管理を実現する必要があります。

CNC加工の効率を向上させるために、CNCワークショップを設定して、技術担当者、生産担当者、設備保守担当者、検査担当者を同じ部門に統合することをお勧めします。これにより、生産における統一された配置と共同サービスが促進されます。組織の設定には、ワークショップディレクター、チーフ CNC エンジニア、生産計画とスケジューリング、CNC プログラマー、ツーリングエンジニア、設備保守担当者、検査担当者、CNC オペレーター、倉庫管理者などが含まれます。

CNCワークショップを設立する目的は、生産を一元的に管理して前進させ、CNC機械加工の効率に影響を与える要因を生産の初期段階で可能な限り明らかにし、生産前に十分な準備を行い、切削率を最大化することです。 CNC フライス盤の作業時間までの時間を短縮し、プログラムの待機、技術的な処理の待機、工作機械の修理の待機、工具測定ツールの待機、検査の待機などによって引き起こされるダウンタイムの待機時間を短縮します。