CNC旋盤のためのスペース効率の良い自動化
おそらく、CNC旋盤を自動化する最も一般的な方法は、バーフィードを使用することです。この装置が提供する旋盤は、在庫が進むにつれて部品を次々と加工し、材料の棒を完成部品のバッチに変換することができます。次回バーがロードされるまでオペレーターの注意が必要ない場合があるため、このシステムでは完全自動加工が可能です。
ただし、このタイプの自動化にはコストがかかります。バーフィードはそれ自体が精密工作機械であり、これが意味する価格とメンテナンス要件の両方を備えています。さらに、バーフィードは床面積の点でコストを課します。この機械は、旋盤自体よりも大きな設置面積を占める可能性があります。これは、スペースが限られている施設にとっては深刻な考慮事項です。特にこれらの工場やショップでは、EMCOMaierはスイングローダーを自動化の代替手段と見なしています。スイングローダーは、同社のHyperturnおよびMaxxturnCNCターニングセンターのオプションです。このオプションは基本的に、マシンに独自の自動化機能を提供します。コンパクトなパーツローディングアームは、マシニングセンター内の自動ツールチェンジャーに匹敵する、プログラム可能性、より広い可動範囲、およびアームエンドグリッパーの選択を除いて、完全にマシンハウジング内に存在して移動します。このオプションは、鋳物や鍛造品をロードするために最も一般的に使用されますが、事前にカットされた棒材からブランクをロードする方法も提供します。スイングローダーを備えた機械の最も単純な構成では、パーツは傾斜したシュート内でローダーが必要に応じてそれらをつかむのを待ちます。このシュートは別々のチャネルに分割できるため、さまざまな直径または材料タイプのブランクを並行して待機できるため、無人の機械でプログラムされた順序でさまざまな部品番号を切り替えることができます。あるいは、ワークピースは、時限コンベヤーを使用してローダーに配送することもできます。バーフィードを使用する代わりにスイングローダーを使用してプレカットブランクをロードする場合は、もちろん、システムのコストに鋸を考慮する必要があります。スイングローダーオプションを使用して複数のターニングセンターをサポートするには、1本の鋸で十分です。実際、この方法でブランクを製造すると、単純な操作（カットオフ）が高価値の機械から低コストの鋸に移行するため、実際に機械加工プロセスがより効率的になる可能性があります。産業機器