省スペース自動化:CNC旋盤生産性向上とダウンタイム削減
バーフィーダー自動化のコスト課題
CNC旋盤自動化で最も一般的なのはバーフィーダー。この装置を備えた旋盤は、材料が進むたびに部品を次々加工、バー材を完成部品バッチへ変換。次のバー材ロードまでオペレーター介在不要なため、無人加工も可能です。
しかしコストも伴います。バーフィーダー自体が精密工作機械であり、価格とメンテナンス負担が発生。さらに床面積コストも:旋盤本体より大きなフットプリントを占有することも——スペース逼迫施設では深刻な懸念。こうした工場/ショップ向けに、EMCOマイヤーはスイングローダーを自動化代替案として提案。
スイングローダー:機械内蔵自動化
- ハイパーターンとマックスターンCNC旋削センターのオプション
- コンパクト部品ロードアームが機械ハウジング内部に完全収納・移動
- マシニングセンターATCに類似だが、プログラマビリティ、広い可動域、エンドエフェクタグリッパー選択肢を備える
- 主用途:鋳造品/鍛造品ロード、予め切断したブランク材ロードにも対応
運用形態
- 最シンプル構成:パーツが傾斜シュート内で待機、ローダーが必要時に把持。シュートは複数チャネルに分割可能で、異径/異材質ブランクを並行待機、無人機械がプログラムシーケンス通り品種切替え可能
- 代替:タイミングコンベアでワーク搬送
バー材代替時の考慮点
スイングローダーで予め切断したブランクをロードする場合、ソーをシステムコストに織り込み必要。単一ソーで複数スイングローダー搭載旋盤サポート可能。実はこの方式の方が加工プロセス効率化する可能性:単純操作(切断)を高付加価値機械から低コストソーへシフトできるため。
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