フライス盤と研削：違いは何ですか？
フライス盤と研削は、製造業で行われる2つの一般的な機械加工プロセスです。どちらもワークピースからの材料の除去を伴い、さまざまな材料をサポートします。ワークピースが鉄、アルミニウム、鋼、銅、またはその他の金属や合金でできているかどうかにかかわらず、それはおそらくフライス盤または研削によって操作することができます。ただし、フライス盤と研削は同じではありません。それらはそれぞれ異なる方法でワークピースから材料を除去します。
フライス盤とは
フライス盤は、フライス盤を使用してワークピースから材料を除去する機械加工プロセスです。フライス盤は、ワークピースを押しながら回転するカッティングブレードを備えています。ワークピースは、回転したり回転したりしないように固定されています。ただし、動作中、フライス盤は回転する切削工具を静止しているワークピースに押し付けます。切削工具がワークピースを横切って移動すると、材料が削り取られ、サイズが小さくなります。
フライス盤は、切削工具の位置に応じて、面または周辺のいずれかに分類できます。正面フライス盤は切削工具の角での切削動作を伴いますが、周辺フライス盤は切削工具の周囲を走る切削動作を伴います。ペリフェラルミリングは、通常、深いスロットと歯車の歯を切断するために使用されます。
研削とは
一方、研削は、円盤状の砥石を使用してワークピースから材料を除去する機械加工プロセスです。砥石にはいくつかの種類があり、その中には砥石、アングルグラインダー、ダイグラインダー、専用グラインダーなどがあります。ただし、砥石車に関係なく、すべての研削プロセスでは、研磨粒子を使用して、ワークピースの表面から材料を「研削」します。
ワークピースが砥石にさらされると、その材料の一部がこすり落とされます。そうは言っても、研削は、ワークピースから材料を取り除くだけでなく、ワークピースを研磨するためにもよく使用されます。ワークの表面が粗い場合は、研削することで滑らかになります。砥石の研磨粒子は滑らかになるため、ワークピースの表面を研磨します。
結論
どちらもワークピースから材料を物理的に除去する必要がありますが、フライス盤と研削は同じではありません。前者の機械加工はフライス盤を使用することを特徴とし、後者の機械加工プロセスは砥石を使用することを特徴とします。
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