フライス加工 vs 研削加工:主な違いを解説

製造の現場では、フライス加工と研削加工はどちらもワークから材料を除去する二大基盤加工法です。この共通の目標を持ちながら、それぞれ異なる動作原理で、幅広い金属、合金、複合材に対して異なる目的を果たします。
フライス加工とは
フライス加工は、フライス盤上で行われる制御された切削プロセスです。機械の回転カッターが固定されたワークに圧力を加え、徐々に材料を除去します。カッターの向きによって、フライス加工は主に2つに分類されます:
- フェイスミリング(面フライス): カッターの切れ刃がコーナーでワークに噛み合い、平面や複雑な形状を生成
- ペリフェラル(またはフランケ)ミリング(周フライス): カッターの外周が材料に噛み合い、深い溝、ギア歯、複雑なプロファイルに最適
研削加工とは
研削加工は、砥石、アングルグラインダー、ダイグラインダー、専用機械などの研削砥石を用いて、ワーク表面から材料を摩耗除去します。砥石に埋め込まれた砥粒が高周波衝撃と摩擦で材料を除去します。材料除去に加え、研削は研磨、粗い表面の平滑化、仕上げ部品の厳しい公差達成に優れています。
適切なプロセスの選択
精密な切削、深い溝、回転工具を必要とする複雑な形状が必要な場合はフライス加工を使用します。表面仕上げ、寸法精度、最終研磨が最優先の場合は研削加工を選択します。両プロセスは不可欠ですが、それぞれ異なるメカニズムを理解することで最適な性能と製品品質を確保できます。
産業機器
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