Ra、Rz、N 粗さコンバータ – 迅速かつ信頼性の高い表面テクスチャ変換

Ra – Rz – N 表面粗さコンバータ

Ra、Rz、または N の粗さ値があり、他の単位で同等の値を取得する必要がありますか?そのためには、無料ツールを使用してください。

変換する一般的な値から選択します:

注意:

• Ra 値と Rz 値の間の正確な変換は不可能です それらは 2 つの異なるプロパティであるためです。統計に基づいて大まかな推定を行うことしかできません。粗さの値が大きいほど、変換の精度は低くなります。
• Ra と Rz の間の変換はエンジニアリングとして適切な方法ではありません。 表面粗さは製図に記載されている方法に従って測定することをお勧めします。

Ra - Rz - N 粗さ測定の違いに関する FAQ

表面粗さはどのように測定されますか?

Ra と Rz はどちらも通常、表面形状計を使用して測定されます。これらのデバイスは、スタイラスが表面を物理的にトレースする接触ベースの場合もあれば、光学またはレーザー方式を使用して非接触で行う場合もあります。非接触方法は、測定対象の表面との物理的干渉を避けるため、デリケートな表面や高精度の表面に適しています。

Ra (平均粗さ) は、使いやすさと幅広い適用性により、表面粗さを測定するための主要なパラメーターです。このシンプルさにより、自動車部品、医療機器、光学部品の平滑性の確保など、さまざまな用途に最適です。

現代ではあまり一般的ではありませんが、特に古い技術図面では Rz (平均粗さ深さ) が依然として見られます。このため、Rz は、シール面や滑り接触に関与するコンポーネントなど、極端な高さの変化が性能に影響を与える用途で特に価値があります。

Ra、Rz、N の違いは何ですか?

Ra (算術平均粗さ)

ラー 測定長さ内の平均線からのすべての山と谷の偏差の絶対値の数値平均です。これは、中心線平均 (CLA) とも呼ばれます。

Rz (平均粗さ深さ)

ルズ 最も高い山と最も低い谷の間の平均距離です (通常は 5 つの最大距離):

• 最高峰から最低の谷まで
• 2 番目に高い山から 2 番目に低い谷まで
• など5 番目の最大距離まで

N – 粗さグレード番号 (DIN ISO 1302)

古い図面では、DIN ISO 1302 に準拠した粗さグレード番号が使用されている場合があります。この規格では、表面粗さを 12 のグレードに分割しています。 N1 から N12 までの各クラスは、最大許容 Ra 値を表します この標準に従ってください。

DIN ISO 1302:1992 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 Ra (μm) 0.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550 Ra (μインチ) 124816326312525050010002000

Ra、Rz、N はどのように相互に変換されますか?

ラ N

N1 ～ N12 値は特定のRaを直接表します。 値

ラ ルズ

Ra と Rz は 2 つの異なるものを表すため、直接変換できません。

ただし:

• 統計に基づいて、考えられるすべての値の範囲を指定できます。
• 指定された Ra 値ごとに Rz 値の範囲があり、その逆も同様です。数値が大きくなるほど (表面が粗くなり)、範囲の精度は低くなります。次のグラフでそれを確認できます:粗さRa で 3.2 μm の部品 Rz 粗さは 11.5 ～ 34.7 μm にすることができます。 一方Raは50 μmです。 156.2 ～ 272.6 μm を表すことができます。

Rz N

N 以来 はラーを表しています。 Rz 間で直接変換することはできません。 そしてN:

• 各Rz 値は最初にRa 範囲に変換されます。
• 次に、N の対応するクラス 両方のRa の数値で見つかります。 .

CNC 加工における標準的な表面仕上げは何ですか? Xometry はどのようなオプションを提供しますか?

Ra 3.2 μm 通常、機械加工部品の標準的な表面仕上げです。ほとんどの消費者向け部品に適しており、十分に滑らかですが、目に見えるカットマークが含まれています。特に指定しない限り、これは Xometry で適用されるデフォルトの表面粗さです。 CNC 加工でも通常実現可能で、Xometry が提供するより滑らかな表面は1.6 μm Ra、0.8 μm Ra、0.4 μm Ra です。 .

表面粗さ カットマーク に使用できます 粗い 安価 より滑らか より高価 3.2 μm Ra 可視

• 塗装や研磨など、他の仕上げが行われる可能性がある低予算プロジェクト
• 応力、荷重、振動の影響を受ける部品
• 荷重が軽く、動きが遅い場合に、移動する表面の嵌合にも使用できます。

1.6 μm Ra わずかに見える

• きついフィット感やストレスのかかるパーツに推奨します。
• 動きの遅い、耐荷重の軽い路面には十分です。

0.8 μm Ra 不可視

• 応力集中にさらされる部品。
• 動きが時々あり、負荷が軽い場合は、ベアリングとして使用できます。

0.4 μm Ra 不可視

• 滑らかさが最も重要な場合
• 高い張力や応力がかかる部品
• ベアリングやシャフトなどの急速に回転するコンポーネント