Ra、Rz、N粗さコンバーター：素早く信頼性の高い表面粗さ変換

Ra – Rz – N 表面粗さコンバーター

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ご注意：

• RaとRz値の精密な変換は不可能です。これらは2つの異なる特性だからです。統計に基づいた大まかな推定のみ可能。粗さ値が高いほど変換精度は低下します。
• RaとRzの変換は良いエンジニアリングプラクティスではありません。 技術図面で示されている方法で表面粗さを測定することを推奨します。

Ra - Rz - N粗さ測定の違いに関するFAQ

表面粗さはどのように測定されるか？

RaとRzは通常、プロフィロメーターで測定されます。これらの装置は、スタイラスが物理的に表面をトレースする接触式、または光学・レーザー方式の非接触式があります。非接触法は、測定対象の表面に物理的に干渉しないため、デリケートまたは高精度な表面に好まれます。

Ra（算術平均粗さ）は、使いやすさと広範な適用性から、表面粗さ測定の主要パラメータです。このシンプルさにより、自動車部品、医療機器、光学部品の滑らかさ確保など、さまざまな用途に最適です。

現代的な実践ではあまり一般的ではありませんが、Rz（平均粗さ深さ）は、特に古い技術図面で見られることがあります。これは、極端な高さの変動が性能に影響する用途（シーリング面や摺動接触部品など）で特に価値があります。

Ra、Rz、Nの違いは？

Ra（算術平均粗さ）

Raは、測定長さ内の中心線からのすべての山と谷の絶対値の偏差の数値平均です。中心線平均（CLA）とも呼ばれます。

Rz（平均粗さ深さ）

Rzは、最も高い山と最も低い谷の間の平均距離（通常は最大5つの距離）：

• 最高峰から最低谷まで
• 2番目に高い峰から2番目に低い谷まで
• 以下、5番目に大きい距離まで

N – 粗さ等級番号（DIN ISO 1302）

古い図面では、DIN ISO 1302に従った粗さ等級番号が使用されることがあります。この規格は表面粗さを12等級に分類。N1からN12の各クラスは、この規格に従った最大許容Ra値を表します。

DIN ISO 1302:1992	N1	N2	N3	N4	N5	N6	N7	N8	N9	N10	N11	N12
Ra (µm)	0.025	0.05	0.1	0.2	0.4	0.8	1.6	3.2	6.3	12.5	25	50
Ra (µin.)	1	2	4	8	16	32	63	125	250	500	1000	2000

Ra、Rz、Nはどう相互変換されるか？

Ra N

N1-N12値は特定のRa値を直接表します

Ra Rz

RaとRzは直接変換できません。なぜならこれらは2つの異なるものを表すからです。

しかし：

• 統計に基づく可能な値の範囲を指定できます。
• 与えられたRa値ごとにRz値の範囲があり、その逆も同様。数値が高いほど（表面が粗いほど）範囲の精度は低下します。以下のチャートで確認できます：3.2 µmのRaを持つ部品は11.5〜34.7 µmのRz粗さを持つ可能性があり、50 µm Raは156.2〜272.6 µmを表す可能性があります

Rz N

NはRaの表現であるため、RzとNの直接変換は不可能：

• 各Rz値をまずRa範囲に変換
• その後、両方のRa数値に対応するNクラスを見つける

CNC加工の標準表面仕上げは？Xometryが提供するオプションは？

3.2 μm Raは通常、機械加工部品の標準表面仕上げです。ほとんどの消費者向け部品に適しており、十分に滑らかですが、目視可能な切削痕が含まれます。Xometryでは、別途指定がない限り、これがデフォルトの表面粗さとして適用されます。CNC加工で達成可能で、Xometryが提供するより滑らかな表面には、1.6 μm Ra、0.8 μm Ra、0.4 μm Raがあります。

	表面粗さ	切削痕	使用用途
粗い → 安い	3.2 μm Ra	目視可能	塗装や研磨など他の仕上げを受ける低予算プロジェクト 応力、荷重、振動がかかる部品 荷重が軽く動きが遅い摺動面にも使用可能
	1.6 μm Ra	わずかに目視可能	タイトフィットと応力のかかる部品に推奨 低速・軽荷重の摺動面に十分
	0.8 μm Ra	目視不可	応力集中にさらされる部品 動きが時折で荷重が軽い場合、ベアリングに使用可能
滑らか → 高い	0.4 μm Ra	目視不可	滑らかさが最優先の場合 高張力や応力がかかる部品 ベアリングやシャフトなどの高速回転部品