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高ROIのRPA機会を安定的に創出・維持するパイプライン構築法

組織内でRPAイニシアチブが進むにつれ、単純なタスクの自動化から大規模で複雑なプロセスへと移行します。

ロボティック・プロセス・オートメーション(RPA)は、デジタル・サービス・プロバイダー(DSP)の間で非常に一般的な名前となり、すべてが何らかの形でそのメリットを実感しています。しかし、組織全体にRPAをスケールさせるのは別問題で、組織にとって非常に困難な課題となっています。Deloitteのグローバル・ロボティクス・レポート2018によると、RPAを導入した組織の80%が結果に満足していたものの、過去1年で大幅にスケールできた(年間50ボット以上)のはわずか1%でした。

この課題の主な理由の一つは、最初の数回の成功実装後、自動化に適した適切なユースケースを特定できないことです。複雑で大規模なプロセスにおけるエンドツーエンドの可視性の欠如が、この問題をさらに悪化させています。

以下に、DSPの成熟度レベルに応じて、RPAに備えたプロセスの着実なパイプラインを作成・維持するための一連の手法を示します:

DSPのRPA導入成熟度に応じた需要創出手法

高ROIのRPA機会を安定的に創出・維持するパイプライン構築法

それぞれを詳しく見ていきましょう:

包括的分析

包括的分析は、RPAを導入し始めたばかりで、ジャーニーの初期段階にあるDSP向けに、高価値なRPA機会を特定するのに役立ちます。成熟度レベル、インハウスvsアウトソースのプロセス割合、利用可能なすべてのプロセス詳細を考慮します。2つのアプローチがあります:

トップダウン・アプローチボトムアップ・アプローチ
フルタイム換算(FTE)配置に基づき、以下の運用指標を分析:

*運用におけるFTE数
*これらのFTEのコスト
*機能別コスト配分
*機能別FTE配分
*各機能で必要な手動介入レベル
プロセスの詳細に入り、リーン・シックス・シグマ手法で改善することに焦点。以下を分析:

*プロセスの複雑さと標準化
*プロセスの量と反復性
*プロセス内の非付加価値タスクを特定し、どう除去するか分析
*組織的およびプロセス改善の両方を含む

これらのアプローチの統合結果に基づき、ジョイント・ソリューション・ワークショップが実施されます。ここではITとビジネスの両リーダーシップチームが関与し、有望なプロセスを絞り込み、ROI予測と自動化ロードマップを作成します。この手法の目的は、プロセス文書(As-IsとTo-Be)、プロセス改善機会、自動化機会、自動化アーキテクチャとコスト予測を提供することです。

デザイン・シンキング・ワークショップ

組織内でRPAイニシアチブが進むにつれ、単純なタスクの自動化から大規模で複雑なプロセスへと移行します。こうしたプロセスは複数のチームとビジネスユニットを横断します。例えば、見積もりと請求書の検証、サービス作業指示書のステータス、プロモーション通知サービスなどです。これにより、ビジネスユニット全体でのプロセスのエンドツーエンド可視性が欠如し、不完全な分析につながります。また、こうしたプロセスでは、サイロ化されたチーム段階ではなく、ハンドオフ段階で多くの非効率が発生します。

デザイン・シンキング・ワークショップは、ITとビジネスユニットから多様なステークホルダーを集め、RPAイニシアチブへの支持と合意を得ます。組織運営の全体的な鳥瞰図を得て、互いに協働しながら自動化戦略を立案できるようにします。使用される手法は:

プロセス・マイニング

あらゆるプロセス改善は、そのプロセスのプロセス・モデル作成から始まります。これらは通常、不完全/古いプロセス文書や、ステークホルダーの誤った認識に基づいています。また、複数のステークホルダーが同じプロセスの複数のやり方を持っており、それらすべてが非効率的である可能性があります。

プロセス・マイニング・ツールは、情報システムが生成するイベントログを用いて、プロセスを実行するすべての可能なパスを可視化します。現在の状態の正確なAs-Isフローを構築し、プロセスの詳細な分析を支援します。

これらのツールは、プロセスがどのように実行されるか、完了にどれくらい時間がかかるか、どのステップが繰り返されるか、何が自動化できるかを観察します。また、実証データに基づいた自動化ロードマップの構築にも役立ちます。

これらすべての洞察は、自明でないプロセスを自動化対象として選定するのに役立ちます。また、継続的な自動化のメリット測定にも役立ち、あらゆるプロセスを分解し、個々のサブプロセスの自動化規模を特定できます。この手法は、RPAジャーニーで既に成熟した組織に適しています。

メリット

  1. 包括的分析で用いられるリーン・シックス・シグマ手法により、プロセスの自動化ポテンシャルを20%向上可能
  2. 包括的分析の結果としてのプロセス再設計により、削減効果を最大50%向上可能
  3. 平均して2日間のデザイン・シンキング・ワークショップで150以上の自動化機会を特定可能、うち最低20%が高価値

自動制御システム

  1. 保全計画とストアルーム運営のシームレスなパートナーシップ構築
  2. 高品質STLエクスポート設定のマスター:精密3Dプリンティングのために
  3. リーンシックスシグマ専門家は継続的プロセス卓越性のためにRPAを習得必須
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