CNC 旋盤プログラミング用に最適化された Fanuc Peck 穴あけマクロ

はじめに

CNC 旋削加工では、多くの場合、深穴ドリル加工では、工具の破損、過熱、切りくずの詰まりを避けるために慎重な制御が必要です。一般的な解決策はペックドリルです。、ドリルは小さなステップ (「ペック」) で前進し、わずかに後退して切りくずを破壊して排出し、完全な深さに達するまでさらに深く進みます。

ファナック CNC システムでは、カスタムマクロを使用してこのプロセスを自動化できます。またはG74 などの組み込みサイクル (ペックドリルサイクル)。柔軟性を高めるには、ファナックマクロプログラムを使用します。さまざまな深さ、ペックサイズ、送り速度を処理するように記述することができます。

ペックドリルを使用する理由

切りくずパッキングを防ぎます。深い穴の中
熱の蓄積を軽減します。ドリルの先端に
工具寿命の向上と穴の品質
従来のシングルパス穴あけよりも安全

O9001 (Peck Drilling Macro) #100 = 50.0 (Hole depth Z-50 mm) #101 = 5.0 (Peck depth 5 mm) #102 = 2.0 (Retract distance 2 mm) #103 = 0.2 (Feedrate) G00 X0 Z2 (Rapid to safe start point) WHILE [#100 GT 0] DO1 G01 Z[#100 * -1 + #101] F#103 (Drill forward peck depth) G00 Z[#102] (Retract for chip break) G00 Z0 (Return near surface) #100 = [#100 - #101] (Reduce remaining depth) END1 M99

段階的なロジック <オル>

ドリルは#101 (5 mm ペック) で進みます。 .

ドリルは#102 (2 mm) だけ後退します。チップをクリアします。

ツールは最後の深さ近くまで戻り、これを繰り返します。

穴の深さが最大になるまでループが続きます。

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